JGJ1032008塑料门窗工程技术规范培训课件.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 型材焊接 五、焊接 1、焊接时一定要保证焊件可视面与焊板正交，允差± 0.5o，同时要保证焊接面的清洁，防止造成焊角处有黑色暗线。 2、严格保证前后定位挡板与定位板间角度为45°± 0.5o。 3、框扇焊接后应满足尺寸要求，批量生产中首件必须检查，其余抽查，小批量及单件生产时，要求全检。门窗的框扇的对角线尺寸之差应不大于3.0mm。在具体制作时，可视实际情况而定。 4、梃焊接时，要保证两焊件的角度为90°± 0.5°，焊后保证增强型钢无窜动现象。 5、焊接后，同种型材相邻构件焊接处的同一平面度≤0.5mm；不同种型材相邻构件焊接处的同一平面度≤0.8mm。 6、焊后要保证主型材的焊角强度（焊角强度的要求值可以参见标准），并定期进行焊角强度检测。 关键点：同一栋号或一批次的框扇应尽量保证同样的公差，即框扇同为正公差或负公差。 型材焊接 六、焊接靠模 焊接时，应根据焊件的几何形状，制作相应的焊接靠模，焊接靠模在高度上比焊件低0.5mm～1.0mm。由于焊件为45°的带尖角型材，焊接过程中，如不使用焊接靠模，其尖角部位在焊接压力的作用下会发生变形，其焊瘤的特点是根部宽度较大，焊接面单位面积受应力分布不均，影响焊接质量。焊接时必须使用靠模。 七、注意事项 1、焊接设备应定期进行检查，检查各个定位螺钉是否松动 、变化，以确保工艺参数有正确的定位保证。 2、采用焊布的焊机，焊布必须贴紧加热板。 3、采用焊布的焊机应保证焊布质量（焊布材质为PTEF），保持焊布清洁，建议焊接10 次后清洁一次，焊接1000 次后，更换焊布，更换后，应重新调节温度。 4、焊机应远离通风处，以免影响焊板热稳定性。 5、每焊完一次，必须间隔一定时间使焊板温度恢复到设定值。 6、焊接设备的操作人员要保持相对稳定，有利于提高焊接质量。 焊瘤清理 焊接后，焊缝表面会留有焊瘤。为了不影响门窗的使用与美观，需进行清理。如对于平开窗而言，焊瘤的存在会影响窗框与窗扇之间的密封性；对推拉窗，会影响推拉的灵活性。下列情况必须清理焊瘤： 1、框、扇、分格型材暴露在室内外两侧的焊瘤应该清理，以免影响美观、密封性及与相应构件的配合； 2、框、扇四角的外尖角处的焊瘤应该清理，以免影响门窗的安装或组合，避免窗扇在开关中划伤手臂和影响美观； 3、框、扇及分格型材的内角处，凡是影响外观和影响软密封条装配的槽内焊瘤都应进行清理。 焊瘤的清理使用数控清角机和手动清角机。焊瘤清理后，若表面出现浅槽，深度≤0.3mm。外角处清理成约为 （3～5）mm×45°的倒角。 焊瘤清理 清理焊瘤时要注意以下问题： 1、焊瘤清理宜在焊接后焊角处并未完全冷却时进行，此时，型材内部分子结构趋于稳定，未完全硬化，既不影响焊角强度亦不会产生崩角现象； 2、使用数控清角机或手动清角机清理两侧面焊瘤时，要注意保证刀片的正确角度和刀刃的锋利。 3、在进行共挤型材的焊角清理时，要注意清理槽深度的调节。 4、焊瘤清理时，严禁在构件上留有缺口。 密封条的安装 为保证PVC 塑料门窗具有良好的密封性能，需要在门窗上安装密封条。密封条主要包括密封胶条和密封毛条，密封胶条分为框扇密封胶条和玻璃密封胶条，而密封毛条主要用在推拉门窗上保证门窗框与门窗扇之间的密封性能。 在选择密封条时，要注意所选择的密封条剖面形状、尺寸、材料等必须满足标准的要求，且性能可靠、安装方便。 一、密封胶条 1. 玻璃密封胶条 玻璃密封胶条也称为K 形密封胶条，主要用于玻璃装配时压条上与玻璃之间的密封。 密封条的安装 2.框扇密封胶条 框扇密封胶条也称为 O 形密封胶条，用于门窗框扇之间配合间隙的密封。一般情况下，框扇之间的配合间隙为3~5mm，所以，在选择密封胶条时，要注意所选胶条的规格。 3.胶条安装的注意事项 （1） 每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转角处的密封胶条应用剪刀剪开一个豁口，使密封胶条在直角处平整，严禁把胶条剪断； （2） 在安装过程中，应从上边框开始，用滚轮将密封胶条压入； （3） 密封胶条的端部接口处，要留有一定尺寸的余量，以防止胶条收缩，不能起到良好的密封效果。 （4） 胶条安装后，不允许有脱槽现象，同一构件上不能安装两段或多段胶条。 二、密封毛条 1.毛条选择 毛条的选择要符合规定的各项技术指标： （1）毛条选择时，要注意毛条应绒毛均匀致密， 毛簇梃直，切割平整，不得有缺毛和凹凸不平现象；底板表面光滑平直，不得有裂纹、气泡、粘合不牢