QC提高综合管井套管安装合格率.pptVIP

【目的】 定位轴线偏差在±5mm内，以不影响各层管道与套管同心 【实施阶段】 2014年9月12日至2014年11月10日 【负责人】 李友龙、钟永德、范文婷 【具体措施】 1、李友龙根据技术会议要求，在套管定位安装专项技术交底中明确吊铅垂通线的测设要求，并要求班组据此确定每层的基准点。 2、要求班组在套管安装前先吊线统一完成各楼层（分段）套管定位基准点的测绘。如此既便于控制，亦提高了定位点测设的效率。 3、对吊线的受阻问题（例如管井防护网/班阻碍）及时协调土建单位配合，以使吊线及测设工作顺利进行，避免对定位精度及进度的影响。 对策2 管井编号 1#管井 2#管井 楼层 13F 14F 18F 19F 20F 14F 15F 18F 19F 20F 偏差绝对值（mm） 2 2 2 3 4 3 2 2 1 1 管井编号 3#管井 4#管井 楼层 16F 17F 18F 19F 20F 15F 16F 17F 18F 19F 偏差绝对值（mm） 2 4 3 2 2 2 1 4 1 2 从上表可看出，各楼层套管定位轴线投影面偏差均在允许范围内，完全符合要求，对策目标得以实现。 【目的】 套管位置偏差在±5mm内 【实施阶段】 2014年9月12日至2014年12月20日 【负责人】 寇挺、唐善好、范文婷 【具体措施】 1、寇挺根据综合管井套管布置图纸及现场土建情况编制模具制作图纸和规程，并进行技术交底。要求在综合管井套管定位中推广此方法。 2、对各户型的套管定位模具要求统一进行制作，制作好后统一进行精度检查，逐个检查并合格后做好标记，作为套管定位的工具。 3、组织操作人员进行操作培训，由技术员根据操作规程技术要求作讲解，由班组长进行实际操作示范，经过实操培训后对操作人员进行考核，全部合格后才准上岗操作。检查画线后的准确性。 对策3 管井编号 19层5#管井 套管编号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 偏差绝对值（mm） 2 2 1 3 2 1 1 2 1 管井编号 20层6#管井 套管编号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 偏差绝对值（mm） 3 1 2 1 2 3 4 2 1 从上表可看出，管井内套管位置偏差均在±5mm的目标允许范围内，完全符合要求，对策目标得以实现。 活动计划 对策实施完成后，QC小组成员对套管安装过程进行严格的质量管理，各管井未从基准点引标高线、套管长度确定有误、未吊通线致使有累计误差、测量画线有误差这四项不合格因素得到了有效控制。 项目部对6480个套管进行验收，发现合格的有6298个，合格率为97.2%，我们对造成182个各种规格的套管不合格的因素进行了统计，结果如下： 序号 影响因素 频数 累计频数 频率（％） 累计频率（％） 1 套管变形 125 125 68.7 68.7 2 套管管口未打磨 28 153 15.4 84.1 3 套管防腐遗漏 15 168 8.2 92.3 4 套管定位偏差 9 177 4.9 97.3 5 封口受损及成品污染 5 182 2.7 100 合计 182 100 85.6% 95 % 97.2% 0.0% 10.0% 30.0% 40.0% 50.0% 60.0% 70.0% 80.0% 90.0% 100.0% 活动前 目标 活动后 合格率 由统计表可以看出，对策实施后，“套管定位偏差”占不合格的比例由原来的73.8%降低到4.9%，套管安装的一次合格率也由85.6%提高到97.2%，实施效果超出了我们QC小组“套管安装的一次合格率95.0%”的目标。 对策实施后，套管安装的合格率达到了97.2%，比预期目标值高出2.2个百分点。 通过QC活动取得一定经济效益：小组成员范文婷对具体经济效益进行计算。 （1）6480个套管在安装过程未出现套管与管道不同心或套管凸出完成面标高不符合规范要求等问题。以活动前的合格率只有85.6%而活动后为97.2%计算。 （2） 小组活动费用：1、奖励套管安装质量优良的施工班组2000元，2、购置测量检测仪器2800元两项合计；4800元。 费用名称 规格 单位 数量 单价（元） 合价（元） 套管材料及制作 DN80~DN200 个 6480 28 21047.04 套管安装 DN80~DN200 个 6480 32 24053.76 剔打钢筋砼楼板及拆套管费用 DN80~DN200 个 6480 32 24053.76 套管外砼浇筑费用 DN80~DN200 个 6480 20 15033.6 奖励费用 －2000 检测仪器 台 1 2800