机械材料表面结构注法.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
PAGE PAGE 3 9.5 零件图上的技术要求 零件图是设计部门提交给生产部门的重要的技术文件,是制造机器零件的重要依据。它不仅要合理地表达出零件内外结构和准确尺寸,还必须有制造该零件时零件应该达到的一些质量要求,一般称为技术要求。 9.5.1技术要求的内容 零件图上的技术要求一般有以下几个方面的内容:零件的表面结构要求;零件的尺寸公差;零件的几何公差;零件材料的要求和说明;零件的热处理、表面处理和表面修饰的说明;零件的特殊加工、检查、试验及其它必要的说明;零件上某些结构的统一要求,如圆角、倒角尺寸等。 9.5.2 表面结构要求 1.基本概念 零件的每一个加工表面,无论采用哪种加工方法所获得的零件表面,都不是绝对的平整和光滑的,放在显微镜(或放大)下观察,都可以看到刀具加工过程中留下的微观的表面几何特征,如图9.46所示。这种微观表面几何特征一般是由刀具与零件的运动、磨擦,机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。由于存在这种微观的表面几何特征,使得零件在制造过程中产生的表面几何形状以及加工后的实际表面与理想表面形状总是存在一定的偏差。实际表面与理想表面的几何形状的偏差,可划分为三类:形状误差、表面波度和表面粗超度,可用如图9.47所示的表面轮廓来表示。 (a) 形状轮廓(b) 波纹轮廓 (a) 形状轮廓 (b) 波纹轮廓 (c) 粗糙度轮廓 (d) 实际轮廓 图9.46表面的微观特征 图9.47 几类轮廓示意图 粗超度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成零件的表面特征,称为表面结构。表示表面微观几何特征时要用表面结构参数,国家标准把这三种轮廓分别称为R轮廓、W轮廓和P轮廓,从这三种轮廓上计算得到的参数分别称为R参数、W参数和P参数。 在零件图上标注的表面结构通常以R参数为主,它是从粗糙度轮廓上计算所得的参数,也称为粗糙度参数。 2.表面粗糙度 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标,它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。因此,图样上要根据零件的功能要求,对零件的表面粗糙度做出相应的规定。 评定表面粗糙度的主要参数是R参数中的轮廓算术平均偏差Ra,它是指在取样长度lr范围内,被测轮廓线上各点至基准线的距离Z(x)绝对值的算术平均值(如图9.48),可用下式表示: 或近似表示为: 图9.48 轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Ry 轮廓算术平均偏差可用电动轮廓仪测量,运算过程由仪器自动完成。根据国标规定,轮廓算术平均偏差Ra的数值愈小,零件表面愈平整光滑;Ra数值愈大,零件表面愈粗糙。 表面粗糙度有时还使用R参数中的轮廓最大高度Rz来评定,它是指在一个取样长度内最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之间的距离。 3. 表面粗糙度的选用 零件表面粗糙度参数值的选用,应该既要满足零件表面的功能要求,又要考虑经济合理性。具体选用时,可参照生产中的实例和已有的类似零件图,用类比法确定。同时注意下列问题: 1)在满足功用的前提下,尽量选用较大的表面粗糙度参数值,以降低生产成本。 2)在同一零件上,工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。 3)受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面(如圆角、沟槽),表面粗糙度参数值要小。 4)配合性质相同时,零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小;同一公差等级,小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 5)运动速度高、单位压力大的磨擦表面比运动速度低、单位压力小的磨擦表面的粗糙度参数值小。 6)一般地说,尺寸和表面形状要求精确度高的表面,粗糙度参数值小。 表9.3列举了表面粗糙度参数Ra值与加工方法的关系及其应用实例,可供选用时参考。 表9.3 表面粗糙度参数Ra值及应用举例 Ra(μm) 值不大于 表面状况 加工方法 应 用 举 例 50-100 明显可见刀痕 粗车、镗、刨、钻等 粗加工的表面,如粗车、粗刨、切断等的表面,用粗锉刀和粗砂轮等加工的表面,一般很少采用。 25 12.5 可见刀痕 粗车、刨、铣、钻等 一般非结合表面,如轴的端面、倒角、齿轮及带轮的侧面、键槽的非工作表面,减重孔眼表面等。 6.3 可见加工痕迹 精车、精刨、精铣、粗磨、镗、铰等 不重要零件的非配合表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面;和其他零件连接不形成配合的表面,如箱体、外壳、端盖等零件的端面;相对运动速度不高的接触面,如支架孔、衬套的工作面。 3.2 微见加工痕迹 1.6 看不清加工痕迹 0.8 可辨加工痕迹的方向 精车、精镗、精拉、精磨、精镗等 要求保证定心及配合特性的表面,如锥销与圆柱销的表面;要求长期保持配合性质稳定的配合表面。I

文档评论(0)

369221 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档