大体积混凝土关键过程作业指导书.docxVIP

天瑞光山水泥5000t/d熟料新型干法水泥生产线A标段 大体积混凝土特殊过程作业指导书 编 制： 土新征 审 核： 苑惠玉 审批人： 李莉 编 号：JSJ?WF?GS?TZ(08)?01 编制单位：河北省四建天瑞光山水泥厂 项目部 编制日期：2008年2月20 口 一、 编制依据 1?1施工组织总设计。 1.2天瑞集团光山水泥5000t/d熟料新型干法水泥生产线A标段施工图纸。 1.3混凝土工程施工工艺标准。 二、 工程概况及特点 本工程烧成窑屮1#、2#、3#墩基础及生料磨基础確体积较大，为大体积碗, 1#墩基础栓量为320m3, 2#墩基础栓量为350m3, 3#墩帀仝量为500m3,生料磨 殓量为1400m3。特编制此关键过程作业指导书对大体积混凝土浇筑进行控制。 三、 施工准备 1、 预留孔的圆形模具提前加工制作完毕。 2、 立磨基础混凝土水泥采用普通32.5水泥，当地水泥无矿渣32.5水泥， 釆用掺加粉煤灰、矿粉、膨胀剂等材料减缓碇早期强度的上升时间，在栓中掺 加不大于20%的毛石，毛石直径控制在10-30cmo 3、 搅拌站自动计量系统和其他计量器具鉴定合格。 4、 现场搅拌站的水泥、砂子、石子计量均为微机控制。 5、 外加剂采用多功能膨胀剂，根据每盘用量提前称出装袋，一次投入。 6、 搅拌机械运转正常，搅拌时间不少于1.5-2.0mino 7、 准备好至少两套串桶，直径在150mm,长度控制在与最低点不大于2.0m 高。 8、 夏季防原材料曝晒，以保证混凝土入模温度在5?28°C之间，在这个范 围内尽量靠下限。 四、 施工方法及技术措施 大体积混凝土施工 1、 大体积混凝土要留设散热孔，散热孔采用?48的薄壁钢管，竖向和混凝 土平面及侧面均留设，平面及侧面散热孔间距横向、纵向均为l?5m,混凝土侧 面散热孔伸出模板。 现场设托式泵，浇筑宽度通过计算以返回时间不超过终凝时间为限（加缓 凝剂和不加缓凝剂的终凝时间均已经实测确定）。托式泵泵管直接泵送到串桶 内。立磨大体积混凝土经计算，往反不超过终凝时间为限，每层浇筑厚度为50cm。 2、 人体积混凝土整体性要求高，不允许留设施工缝。 3、 大体积混凝土的浇筑应合理地分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升, 浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28°C o 4、 生料磨大体积混凝土中掺入适量毛石，可以有效降低混凝土内部水化热, 降低混凝土内外温差。混凝土浇筑到lm厚度以后开始掺入毛石，毛石尺寸控制 在10-30cm左右，控制好毛石的掺量，毛石掺量控制在20%以下，毛石投放要 均匀，根据混凝土体积提前计算出毛石的掺量，在混凝土浇筑前将毛石运至基 槽边。 5、 在磨机基础及窑墩基础上部钢筋网上留出适当毛石投放口，将钢筋拆开 lm左右的投放口。待混凝土浇筑至顶部以下30cm时，停止投放毛冇，并按规 范要求加筋恢复投放口处钢筋。 6、 混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，移动距离不大于振捣棒作用半径的 1.5倍，振捣上层时应插入下层5cm,以消除两层间接缝。 7、 要设专人进行模板看护，对支撑及紧固件随时检查，发现异常情况及时 通知负责人，停止混凝土浇筑，处理完毕后再进行混凝土浇筑。 8、 在混凝土中放入?48的薄壁钢管作为测温孔，钢管底部需焊上铁板，上 部用木塞塞紧，窑中1#、2#墩基础测温孔设6个，窑中3#墩设9个，立磨基础 测温孔设8个，均匀分布。测温一般为1?2小时一测，连续测温不少于12天, 尤其注意3天?5天的测温，这时温升达到或接近最高峰值，在妊施工过程中每 隔4小时测一次。原材料温度和拌和温度及环境气温填写好专门的测温纪录。 9、混凝土工程施工热工计算 窑中2#墩基础底板混凝土厚3m,工程量430m3o材料为325#矿渣水泥，每 立方米原材料、温度、比热及热量见下表（初步估算） 材料名称 重量 w（kg） 比热C (kj/kg.k) Wxc (kj/°C) 材料温度 T1 （°C） TlxWxC (kj) 水 200 4. 2 820 10 8200 水泥（外加剂） 455 0?84 382 15 5730 砂 715 0?84 601 15 9015 石子 1030 0?84 865 15 12975 砂含水量 21 4?2 88 10 880 合计 2756 36800 2.4.1计算混凝土拌和温度 Tc=工 T1 xWxC/ 工 WxC=3 6800/2756= 13.35°C 2.4.2由于搅拌机采用开敞式殓出机温度 Tl = 13.35-0.16X （13.35-3） =11.7°CO 2.4.3混凝土入模温度：考虑直接泵送 所以：Tj=Ti=11.7°C 2.4.4混凝土绝热温升： 浇筑厚度2.5mo普通水泥32.5#水化热377J/