高分子材料成型基本原理.ppt

第二章 高分子材料成型原理 概述 2.1高分子材料的加工性能 2.2高分子材料加工中的结构变化 概述 高分子材料成型是将聚合物及所需助剂转变为实用材料或制品的一门工程技术。 聚合物在成型加工过程中表现的一些共同的物理、化学变化行为。认识这些对合理设计配方、发展工艺、成型设备很重要。 着重讨论高分子材料的加工性能、流变性能、成型性能、熔融性能及其在成型中的物理和化学变化。 2.1高分子材料的加工性能 2.1.1高分子材料的熔融性能 2.1.2高分子材料的流变性能 2.1.3高分子材料的成型性能 2.1.1高分子材料的熔融性能 一、熔融方法 多数成型操作由热软化或熔融聚合物流动或变形组成。热传递方法有热传导、对流和辐射。 熔融方法：聚合物物性、原料形状、成型方法分 2.1.2高分子材料的流变性能 2.1.2.1流动类型 1、层流和湍流 雷诺数Re4000，为湍流；反之，为层流。 聚合物熔体在成型条件下的雷诺数Re值很少大于10，一般呈层流状态。如LDPE的粘度0.3×102-1×103Pa.s，流速不大于104/s。 但是，经小口径的熔体注射到大型腔，出现弹性湍流，熔体破碎破坏成型。 2、稳定流动与不稳定流动 流体在输送管道中流动时，其流动状况不随时间而变化（保持恒定），即一切影响流体流动的因素（温度、压力、流速等）不随时间而改变，该流动状态为稳定流动。反之，流动状态随时间而变化，为非稳定流动。 举例：稳定流动——熔体在挤出机中向前流动； 非稳定流动——注射充模中熔体的流动。 3、拖曳流动和压力流动 剪切流动按其流动的边界分为拖曳流动和压力流动。 由边界的运动而产生的流动为拖曳流动；（运动滚筒） 边界固定，由外压力作用于流体而产生的流动，为压力流动。（注射成型） 4、等温流动和非等温流动 等温流动，是指在流体各处的温度保持不变情况下的流动。在等温流动的情况下，流体与外界可以进行热量传递，但传入和传出的热量应保持相等。 在塑料成型的实际条件下，聚合物流体的流动一般均呈现非等温状态。 6、一维流动、二维流动、三维流动 在一维流动中，流体内质点的速度仅在一个方向上变化，即在流通截面上任何一点的速度只需用一个垂直于流动方向的坐标表示。 例如，聚合物流体在等截面圆管内作层状流动时其速度分布仅是圆管半径的函数，是一种典型的一维流动。 在二维流动中，流道截面上各点的速度需要用两个垂直于流动方向的坐标表示。流体在矩形截面通道中流动时，其流速在通道的高度和宽度两个方向上均发生变化，是典型的二维流动。 流体在锥形或其它截面呈逐渐缩小形状通道中的流动，其质点的速度不仅沿通道截面纵横两个方向变化，而且也沿主流动方向变化，即流体的流速要用三个相互垂直的坐标表示，因而称为三维流动。 2.1.2.2非牛顿型流动 3、剪切速率的影响 聚合物溶体黏度，随剪切速率增加而下降； 高剪切速率下熔体黏度比低剪切速率下的黏度小几个数量级； 不同聚合物的黏度随剪切速率增加而降低的程度不同，敏感性不同； 聚合物熔体黏度对剪切速率的依赖性，对选择合适的成型加工剪切速率非常重要。 4、聚合物分子参数和结构的影响 相对分子量、分子量分布、支化、添加剂等。 １、计算依据 如果聚合物熔体在半径为R的等截面圆管中的流动符合上述假设条件，取距离管中心为r长为L的流体圆柱单元当其在压力梯度(ΔP/L)的推动下移动时，将受到相邻液层阻止其移动的摩擦力作用，在达到稳态层流后，作用在圆柱单元上的推动力和阻力必处于平衡状态， ΔP(πr2)＝ τ (2 π rL) 2、主要结论 (1) vmax=[n/(n+1)][ ΔP/(2KL)]1/nR(n+1)/n (2) vz=vmax[1-(r/R)(n+1)/n] (3)v=[(n+1)/(3n+1)]vmax (4)幂律流体基本方程 qv=[πn/(3n+1)] [ ΔP/(2KL)]1/nR(3n+1)/n 3、柱塞流动 牛顿流体在圆管中的速度分布呈现抛物线。非牛顿流体的流速分布为柱塞流动，见P26。 ①非牛顿流体的流速分布曲线形状随流动指数n而不同； ②柱塞流动混合不良； ③剪切力呈线性分布，最大剪切力和剪切速率在管壁上； ④流速和体积流率随管径和压力降增大而增加，随粘度和管长的增加而减小； ⑤曾假定管壁处的流速为零，但是实际上管壁处有滑移现象。 流速在沿狭缝形截面宽度中心线上各点最大，在上下两壁处为零。 狭缝形流道中，聚合物熔体体积流量： qv=[2n/(2n+1)] [ ΔP/(KL)]1/nW（h/2）(2n+1)/n 备注： 截面宽度W与厚度h之比12或6，按照矩形考虑处理。 截面宽度W比与厚度h小得多，按照狭缝考虑处理，其忽略了两侧面上粘性阻力。 三、圆锥形通道中的流动 注塑模的主流道