2006年质检部工作总结.docVIP

2005年质检部工作总结 2005年在公司领导的大力支持及全体质检人员的努力下，围绕公司“提高质量、降低成本”的经营方针，以加强基础管理，提高整体素质、保证和稳定产品质量为工作重点展开了质检工作，回顾一年来的工作情况，主要完成了以下几个方面的工作： 1．完成各类检验：713166 产品的合格率达 99.95% ，其中各工序号的检验情况如下： 序 号 工 序 名 称 检验数量 合格率(%) 不合格数量 1 进 货 检 验 450520 100 0 2 半 成 品 检 测 20136 98.39 325 3 控制类装配检验 287 100 0 4 老 化 试 验 21857 99.9 20 5 成 品 检 验 220366 99.97 5 合 计 检 验 713166 99.95 350 2．由于货款结算、产品质量等各种原因返回NW2000系列产品879。退回的光电绝大多数报火警，原因是迷宫里有灰尘。嘉兴亿源模块24V接错导致烧焦元器件，手报因结构件不良盖板跳起而不报火警，象山国际大酒店因音响多余而退回，惊驾村公寓模块因结构件接触不良而返修多次，其他产品因元器件坏而引响产品质量 。对以上的产品经过检验和维修，清洗装配老化检验合格后，全部入库。 3．.完成了公司消防电子产品认证复查的有关工作：对探测类所涉及的记录表格及有关内容进行了整理、完善。配合技术部改进NW2000系统的主板、回路板、继电器板，以及液晶楼显、短路隔离器的试制和生产。 4．加强了产品不合格品的评价处理工作。2005年对过程检验中的350 只不合格品进行了返工，对工程退回的879只产品全部进行检测、返修、老化、成品检验。 5．完成了公司纠正和预防措施的管理督促工作：2005年采取的纠正和预防措施共8项，其中外部审核3项，内部过程中产生的不合格4项，各项各责任部门均已采取了相应措施。 6．对生产各环节的质量进行了监督检查，通过监督检查中反馈的信息数据以及客户等外部信息出现的质量问题及时进行了分析，并采取相应的措施，减少和预防了不合格品的发生。 7．完成了检测设备的周期检定管理：为了节省检定费用，对检测设备进行了分类，有选择性地进行了送检，完成计量检测设备18项26件，其中送检10 项14件，自检8项12件。 8．对电子车间的质检人员不仅要求作好本职工作，还要求成为复合型人才，9月份接到外协加工21000件，经过全体员工的共同努力，如期完成任务，在售后服务组人员紧缺时，调动质检部门的检测维修人员进行工程调试维修，充分利用现有资源，为公司培养了一批人才。 在今年的工作中也存在着一些问题：如5月份手报结构件的更换，造成多次装配返工及工程产品退回； 8月份因结构件供应商对导光槽的更改而引响产品质量；集成电路采购渠道的不定性给试验和检验带来诸多困难；元器件检测的设备过于简陋而影响检测质量。元器件、结构件出现的差错，一方面要控制采购的渠道，适当的购置检测设备， 另一方面要加强检验人员的工作责任心，提高检验员的检验水平、培养严谨的工作作风。对产品的质量控制有待改进。 质检部 2005年12月31日