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初探提高企业产品质量一些方法 提高企业产品质量的方法有：提高产品图样的标准化水平，搞好企业标准的制、修订及贯彻实施，制定合适的原材料标准，选好外购件、外协件生产厂家等一系列措施． 　　随着社会主义市场经济体制的建立和发展，产品逐步进入市场，参与市场竞争，是企业获得经济效益主要途径。产品能否在市场竞争中获得一席之地，为企业创造效益，关键在于产品质量的高低。高质量的产品就能为企业带来巨大效益，反之则企业很难生存。所以产品质量的好坏关系着整个企业的命运，关系到每一个职工的切身利益。因此，企业的首要任务是提高产品的质量，如何提高企业的产品质量？本人认为标准化是提高产品质量的先导。　　 　　 一、提高产品图样的标准化水平　　 　 　产品图样的设计过程可以说是标准化过程，图样上所有的内容都离不开标准，线条的粗细、图形的位置、尺寸的标注、技术要求的内容和书写以及公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、螺纹、键六项互换性基础标准，及有关的零部件产品专业标准，都含在产品图样中。所以产品质量的高低，决定于图纸标准化水平的高低。要提高产品质量首先要提高产品图样的标准化水平。 　　二、搞好企业标准的制、修订及贯彻实施 　　企业的产品标准是产品质量高低的依据。它用于产品生产及检验的全过程。产品标准的制、修订应该是在现有企业工艺生产水平的基础上，以满足用户需要为原则，高于现行的国家、行业、地方标准水平，尽量采用国际和国外先进标准。所制订的产品标准应该起到指导生产和检验产品的作用，绝不应该是生产管生产，标准管标准，互不相干两张皮，这样的标准，永远起不到保证产品质量的作用。标准的贯彻在客观上存在许多先天不足的地方，如设备陈旧，技术落后，检测手段差和人员素质低等，给贯标带来很大困难。根据现有条件在贯标中不能搞一刀切，要想万事具备时再贯标准也是不对的，只能采取逐步过渡的办法。 　　标准化员每贯彻一个标准需要做大量深入细致的工作。首先要对新、旧标准进行学习消化并对照比较找出差异，写出对照分析资料，抓典型零件试贯，然后再全面推行贯彻在设计、生产现场中，并跟踪调查，观注达标情况。　　 　　三、工艺工作标准化是提高产品质量的重要环节 　　任何一种产品，要具有高水平的产品质量，应具备先进的工艺标准。工艺标准化是降低劳动强度和物质消耗，保证产品质量和产量的重要手段，工艺水平直接反映着企业的生产能力、生产水平及产品质量的高低。企业内部的工艺工作，贯穿于生产的各个环节，编制大量的工艺文件，来保证生产活动的有序进行和实现提高产品质量，增加品种，减少生产准备，降低成本，提高劳动生产率等目标。因此，对企业来说，要想有好的产品质量，工艺保证是一个实实在在的内容，应踏踏实实的作好。 　　四、制定合适的原材料标准，选好外购件、外协件生产厂家 　　合格的原材料是生产出优质产品的物质基础，原材料标准是检验原材料质量合格与否的准绳，企业开发新产品，要求原料质量达到什么水平，如何检验，都必须按照原材料标准及检验方法标准进行检验。 　　物质质量标准就是在国家、行业原材料标准的基础上，根据本工厂产品的要求，再考虑一定发展因素所制定的原材料使用企业标准，由于原材料是投入生产过程以创造产品的物质，故又称物质质量标准。建立物质质量标准对保证产品质量，降低物耗和成本，提高经济效益起到一定的作用。 　　物质质量标准的内容应包括，原材料的种类，产地、适应范围、规格尺寸、性能包装、运输和质量检验等方面。制订时应注意以下几个方面： 　　１合理压缩原材料品种、规格，压缩材料品种应根据现有产品和预计将来的发展需要，在保证产品质量之前提下确定适用范围，压缩规格，应根据零件加工方式，加工余量确定选用档次。 　　２提高原材料标准化系数。所谓原材料标准化系数是指标准材料的品种占使用材料品种总数之百分比 　　３立足于国内，限制使用稀有贵重的原材料，充分利用国家资源。４制定外购件、外协件验收规范，并列入企业标准。 　　随着市场经济的发展，市场需求也在不断地变化。为满足用户需求，许多大规模的企业往往采用了组装配套来形成新产品，新品种供给市场。因此组装产品所用的外购件、外协件的质量问题就愈来愈显得重要。在此方面，福建省邵武某企业做得比较好。我们不仿借鉴一下，他们的做法概括为： 　　第一，对产品外购件、外协件生产厂进行质量保证能力的调查；第二，对外购件、外协件进行试用、定点；第三，与外购件、外协件厂签订质量保证协议；第四，外购件、外协件、原材料的进厂验收；第五，质量信息反馈；第六，质量问题处理；第七，进货数量的控制等工作。 　　通过对外购件、外协件生产厂进行质量保证能力的调查，从而可以选择质量保证能力较强的生产厂，这样可以减少外购件、外协件的质量问题的发生，对于保证主机的产品质量起到了很大作用