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- 2019-10-08 发布于天津
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金工车间危险源点及控制措施
一、普通车床危险因素
1、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件,擦试机床等,易发生碾、碰、割伤害事故。
4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置,可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时,没有做好平衡配重,致使工件飞出,造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧,工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉,混放不符合要求产生隐患。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。
10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。
11、操作者素质差导致不安全隐患。
12、操作不当铁屑易伤人。
13、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易发生触电事故。
控制措施
1、安全教育,使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。
2、每天对安全防护装置进行检查,发现问题及时整改。
3、严格遵守操作规程,严禁各种违章作业。
4加工细长工件超过主轴200mm时加设防装置。
5、合理、牢固地装工、卡具。
6、加工偏心工件时做好平衡配重。
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