工厂损失分析解析跟成本控制心得资料教材.pptVIP

工业工程IE 产品工序分析 联合工序分析 作业工序分析 路径工序分析 WF法（操作要素法） MTM 法 基本动作法 记秒表法 既定时间法 延时法 作业采样法 瞬间观测法 持续观测法 管理剩余率 生理富余率 工种富余率 事务流程分析 工程分析 动作分析 时间分析 运转分析 剩余分析 方法研究 工作研究 标准资料 IE IE七大手法简介 名 称 目 的 动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干 防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现 五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方 人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方 流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方 抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象 工业工程IE 现场观测 发现问题 现状分析(动作和时间) 改善目标的设定 探讨(工艺, 设备和布局) 改善方案完成 实行 标准化 改善的重复 VE（价值工程） VE的展开方法 确定对象 功能定义 价值评估 其它步骤 V=—— F C V—Value价值， F—Function功能， C—Cost成本。 提高VE价值的选择方式 V=—— F C 降低成本型 功能提高型 混合型 相对型 F C 　　　　怀疑的原则－所有的对象都有不经济、不合理的 　　　　　　　　地方，都可以使成本更低； 　　标准化原则－扩大标准件，减少专用件； 　　　　　　　　减少自制件，扩大外购件； 　　　　　　　　减少品种、规格、用料、用人 　　排除的原则－去掉无用、多余、过量的功能、生 　　　　　　　　产方式和组织方式 　　替代的原则－在保持相同的性能和要求下，研究 　　　　　　　　用不同的零件、不同的材料、不同 　　　　　　　　的用人、地点、运输方式等 　　　　　　　　 价值工程的四项原则 重视成本的设计 产品成本的大部分由设计时的思考方法决定。 成本的主要部分是材料和零件。 设计 制造 累积曲线 对产品成本的影响度 系统型成本控制 将经营作为一个系统来看待，是一种注重成本发生面的研究方法。 介绍三种方法 ERP(Enterprise Resource Planning)——企业资源计划管理系统 ABC(Activity Based Costing)管理 6σ——6西格码 生产成本控制的工具与方法 降低成本的原则－ECRS 成本控制管理方法 成本控制与降低的工具 Kai =改变 Zen =好、更好 基本理念是 全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变以产生积极影响。 改善（Kaizen） Kaizen 活 动 过 程 1.确定范围和目标 2.建立和培训团队 3.通过时间/方法研究收集数据 4.集思广益-获得方案 5.确定方案优先性 6.试行所有方案 7.核查结果 8.考虑布局 9.审核更新操作指导 10.审核并实施计划 11.向管理层做汇报 12.实施改善方案 13.表彰团队 14.跟踪计划实施 15.使改善成为生活的方式 16.衡量改善表现 标准化，防止再发生 达到预计结果 未达到预计的结果 计划Plan 试行 Do 核查 Check 实施 Action 找到浪费，收集数据 确定预计结果，找到方案 实施方案 评估 Kaizen 的过程 人 方法 物料 机器 Kaizen 优 先 性 当我们选择 Kaizen机会时，我们以成本和是否容易达到来决定优先性。 另一种方式是从人,方法,材料到机器来排定优先性。 方法/机器 改变高度,角度和料架位置 方法 改变工作顺序 材料 在工位上仅保留必须数量的在制品 人 /方法 运用特定工具 方法 平衡员工工作负荷 人 减少走动距离 优先性 Kaizen想法 Kaizen 例 子 POKAYOKE防呆 防错 检测错和漏 机器人性化 防错思路 防错思路 目 标 方 法 评价 削除 消除可能的失误 通过产品及制造过程的重 新设计, 加入poka-yoke方 法 最好 替代 用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误 运用机器人技术或自动化 生产技术 较好 简化 使作业更容易完成 合并生产步骤, 实施工业 工程改善 较好 检测 在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除 使用计算机软件, 在操作失 误时予以告警. 较好 减少 将失误影响降至最低 采用保险丝进行过载保护等 好 防错原理 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. 自动原理: 以