先张法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术1.docVIP

论文 先张法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术 [摘　要] 预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件，PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。 关键词：PHC生产工艺,质量, 余浆；强度；操作性能；抗弯性能；控制及单桩承载力,质量稳定?静压应力等 ⒈管桩的制作与规格和质量要求 1.1规格分类： 1.1.1管桩按桩混凝土强度等级及壁厚分为：预应力高强混凝土管桩(代号PHC)、预应力混凝土管桩(代号PC)、预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)。PHC桩混凝土强度等级不低于C80，PC桩和PTC桩混凝土强度等级不高于C80但不低于C60。 1.1.2管桩按外径主要分为300mm、400mm、500mm、550mm、600mm、800mm、1000mm等规格。  1.1.3 管桩按抗弯性能或有效预压应力值分为A型、AB型等,其有效预压应力值分别为4Mpa、6Mpa、其计算值应在各自规定值的±5%范围内。预应力混凝土薄壁管桩主要考虑承受纵向压力，其抗弯性能应满足管桩吊运和堆放要求。 1.2原材料要求 ： 1.2.1 水泥 1.2 1.2 1.2 1.2.2 1.2.2 1.2.2 1.2.3 1.2.3.1 应采用碎石，其最大粒径不大于 1.2.3 1.2.3 1.2.4 1.2.4 1.2.4 1.2.5 外加剂 1.2.5.1 1.2.5 1.2.6掺合料 掺合料不得对管桩产生有害影响，使用前必须对其有关性能和质量进行试验验证。 1.2.7 钢材 1.2.7 1.2.7.2 螺旋筋采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条， 1.2.7 1.2.7 1.2.7 1.2.7 1.3.技术要求： 1.3.1 混凝土制备 1.3.1 1.3.1 1.3.1 1.3.1.1.3 混凝土坍落度一般控制在 3cm～ (注：厂矿可根据具体实际情况确定适合本厂生产工艺的具体控制值) 1.3.1 1.3.1 a)水泥、掺合料≤1%； b)粗、细骨料≤2%； c)水、外加剂≤1%。 1.3.1 1.3.1 1.3.1 1.3.1 3.2 钢筋骨架要求 1.3.2.1预应力钢筋应沿其分布圆周均匀配置。最小配筋率不低于0.4%,且不少于6根。 1.3.2.2 螺旋筋的直径应根据管桩外径确定。管桩外径450mm以下的螺旋筋直径应不小于4mm；管桩外径500mm~600mm的螺旋筋直径应不小于5mm；管桩外径800mm~1000mm的螺旋筋直径应不小于6mm。管桩螺旋筋的螺距最大不超过110mm。在管桩两端1000mm~1500mm范围内螺旋筋的螺距宜为40mm~60mm。 1.3.2.3采用钢筋骨架滚焊机制作的骨架可不设架立圈。 1.3.2.4 骨架成型后各部分尺寸应符合下列要求： 1)预应力钢筋间距偏差不大于5mm； 2)螺旋筋的螺距偏差不大于±lOmm。 1.3.2.5 管桩预应力筋的混凝土保护层厚度应符合下列要求： 1.3.2.5.1 PHC、PC桩不应小于25mm； 1.3.2.5.2 PTC桩不应小于20mm。 1.3.2.6管桩接头可采用机械连接或焊接， 1.3.2.6.1机械连接应符合《预应力混凝土管桩机械快速连接接头施工及验收规程》DBJ13-58-2004的规定。 1.3.2.6.2 焊接应符合下列规定： 1）应符合管桩接头端板的宽度不应小于管桩的壁厚； 2）接头的端面必须与桩身的轴线垂直； 3）接头的焊缝坡口尺寸应按设计确定，焊条宜采用E4303或E4316焊条，其质量应满足《碳钢焊条》GB／T5117的规定。 1.4生产工艺： 1.4.1钢筋的加工规定： 1.4.1.l钢筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，不得有飞边，不同厂家、不同型号规格的钢筋不得混合使用,单根管桩同束预应力钢筋下料长度的相对误差不应大于L／5000； 1.4.1.2 预应力钢筋镦头强度不得低于该材料标准强度的90％，主筋两端的镦头不许偏，（主筋一般用7.1，9.0，10.7）。1.4.1.3 预应力筋和螺旋筋焊接点的强度损失不得大于该材料标准强度的5％，松脱的焊点应用钢丝绑扎。 1.4.1.4 预应力主筋沿管桩断面园周分布均匀配置，最小配筋率不低于 0.4%，并不得少于六根，主筋净距不应小于30mm。 1.4.1.5钢筋骨架采用滚焊机成型， 预应力主筋和螺旋筋焊接点的强度损失不得大于该材料