仓库实习总结.docVIP

实习报告 我在11月18日下午正式进入恒安集团实习。 在成品仓22612仓库中的学习内容 一．盘点 盘点是仓库管理中十分重要的一环，学会正确的盘点方法可以有效的提高工作效率，根据货物摆放的不同，有着不同的盘点方式。 1，货物堆垛方式一 7 6 5 4 3 2 1 （1） （2） （3） 1 2 3（4） 4 5 （5） （6） （7） （8） （9） 侧方图 （1） 正面图（2） 标识卡 后 x+y 计算方式1： (7×5+x+y)×（9）=总货数 货物堆垛方式二（压缝式堆垛，保证货物的稳定性 ） 黄 7 6 5 4 3 2 1 1 黄 1 2 3 4 3 4 1 蓝 5 2 6 3 7 4 8 5 9 6 10 7 11 8 12 9 侧方图（2） 正面图（2） 标识卡 后 x+y 计算方式2： (7×4+x+y) ×12+7×9 第二种方式其实跟第一种差不多，只是上面黄色的部分比下面少一列，所以在最后还要加上蓝色的那一列 以上两种为全盘盘点，直接盘出货物总数 3.第三种的方式是尾数盘点 (货物剩余总数÷高)取整数×高—货物总数 例如=1（不分正负数）那么就是货物在行列完整的情况下剩余数为1，如果是0的话就是没有剩余数 总结： 前面的两种盘点方式可以精确的点出货物的准确数量，第三种方式特点是快，一般在车辆较多忙的时候用的，在空闲的时候还是要去用前面的两种进行精确盘点。 优点：掌握盘点方法后可以快速的进行货物的盘点 缺点：必须保证货物堆垛方式的正确，如果堆垛方式出错，将影响到盘点的正确性 建议：严格规范堆垛方式，堆垛过程中给予监督指导 仓库的盘点正常情况下是：每次发货后盘点，每天晚上的当天结存盘点，以及每周5的仓库总盘（因为上班的时间段不同，所以没有亲手操作） 出库（非官方，本人实际操作记录） 1.配送中心出发货单，搬运工拿发货单来仓库提货 1.配送中心出发货单，搬运工拿发货单来仓库提货 3.通过物资分布表找到货物库位，带领搬运工到所在库位进行提货 4.货物出库完成后要对货堆进行盘点，核对出货数量是否正确，并更改标识卡 在搬运过程中每辆手推车要附带一张发货核对单，记录车上的货物名称和数量，车次，一车一单 5.货物发完后账目确认无误，填写服务卡（交给搬工），把搬运作业核对单和发货核对单订在一起（交到一楼，本人所在仓库为2261二楼） 5.由一楼统一发出库单（由于不在本楼层，而且涉及到NC系统，不便详细了解） 发货核对单一式三份 白条自留 红条承运商签名回执 绿条承运商自留 2.仓库从发货单里面勾选本仓库有的货物，并把货名和提货数量抄写到搬运作业核对单 入库 车间给出一张记录着生产入库的产品规格数量的交接班记录表仓管员把上面所要入库的货物规格名称，数量记录到产品入库汇总表上面在入库过程中，由仓管员指定库位，搬运工搬到指定的库位（每辆车都有一张记录车上货物数量的条子，把上面的数量登记到产成品入库表上面）每种规格的货物入库完成后要进行盘点，核对实际入库量是否正确，并更改标识卡更改电脑上的货物分布图开NC入库单（一联给车间，二联仓库自留，三联交由财务）NC入库单：日期切换（入库的那天）→产成品入库→查询（查询当天的入库单），确定→收发类别（待检入库）→ 车间给出一张记录着生产入库的产品规格数量的交接班记录表 仓管员把上面所要入库的货物规格名称，数量记录到产品入库汇总表上面 在入库过程中，由仓管员指定库位，搬运工搬到指定的库位（每辆车都有一张记录车上货物数量的条子，把上面的数量登记到产成品入库表上面） 每种规格的货物入库完成后要进行盘点，核对实际入库量是否正确，并更改标识卡 更改电脑上的货物分布图 开NC入库单（一联给车间，二联仓库自留，三联交由财务） 四．其它NC用途（简略了解并记录） 查当前库存量： 打开NC→现存量→查询→输入条件（例：货位编码，包含2602）→得出仓库的库存数量 货位调整： 打开NC→增加→仓库