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《包装容器结构设计与制造》 第一章 金属包装容器结构设计概述 基本要求: 掌握一般金属包装容器的结构 教学内容： 一、金属包装容器的类型 二、金属包装容器的材料选择 三、金属包装容器典型制造工艺过程 重点：金属包装容器相关术语的了解 学时分配:2学时  2．金属罐 　①三片罐　由罐底、罐身和罐盖三个部分构成 　②二片罐　由带底的罐身和盖两个部分构成  3．金属桶 主要有以下几种结构形式。 （1）开口桶。设有可装拆桶盖的钢桶。桶顶盖由封闭箍、夹扣或其它装置固定在桶身上。根据开口方式又分为两种形式：全开口桶和开口缩颈桶。 （2）闭口桶。闭口桶桶身与桶顶经卷边封口组合成一体，桶顶有桶口件，由封闭器密封封口。按封闭器直径大小可分为两种形式：小开口桶（封闭器直径小于70mm）和中开口桶（封闭器直径大于70mm），。 （3）钢提桶。钢提桶系为方便搬运，在桶身上设有提手的钢桶，一般钢提桶的容量较小，有开口和闭口两种。此外还有桶顶部异型桶和桶身异形桶等结构形式。  4．金属软管 金属软管是用韧性金属材料制成的圆柱形包装容器。一端折合压封或焊封，另一端形成管肩和管嘴，使用时挤压管壁则内装物自管口嘴流出，适合于药膏、牙膏、化妆品等日用品的包装。 第二节 金属包装容器的材料选择 1．金属箱和金属盒材料选用 　 金属箱的制造必须保持箱体具有一定的刚度，故在材料选用上一般选择刚性较大的金属材料，如低碳薄钢板、无锡薄钢板等。金属盒材料的选用应与加工工艺成型结合考虑，对焊接盒可选用镀锡薄钢板（马口铁）、无锡薄钢板；拉制盒可选用镀锡薄钢板、铝合金板。  2．金属罐的材料选用 　　对金属罐应根据罐的结构、加工工艺特性来选择金属材料，具体参考表1。  3．金属桶的材料选用 　 根据桶的性能和制造工艺要求，所选金属材料应有良好的可塑性、可焊性。一般选用优质碳素结构钢或低碳薄钢板或镀锌薄钢板或镀锡钢板等。 4．金属软管的材料选用 金属软管的材料可选用高纯度铝或铝箔、锡或铅锡合金。 此外，还应选用在金属包装容器制造中用到的焊料、密封填料、涂料等辅助材料。 第三节 金属包装容器典型制造工艺过程 1．金属罐典型制造工艺过程 （1）三片罐。三片罐有圆柱形罐和异形罐两大类，其成型加工工艺基本相同。根据罐身制造工艺方法的不同，有压接罐、粘接罐和焊接罐3种。这3种罐的区别在于罐身侧缝的加工方法不同；而罐底、罐盖，以及罐底和罐盖与罐身结合的加工方法相同。 ①压接罐。压接罐的罐身是沿用老式的切角、端折、压平工艺制造，主要用于密封要求不严的食品罐。以圆形罐为例，其典型制造工艺过程见图，但现在使用较少。  ②粘接罐。粘接罐的罐身是用有机粘合剂粘接纵缝的制罐工艺制造。制罐时将熔融的粘剂，涂布于罐身的搭接或钩合的接缝，经加热、加压、冷却，使接缝紧密粘合。有粘合剂压合法和粘合剂层合法两种。其典型制造工艺过程见图。  ③焊接罐。焊接罐是罐身纵缝采用焊接密封制造的金属罐。焊接方法有锡焊和电阻焊两种，其中锡焊存在铅污染问题，基本上被电阻焊制罐工艺所淘汰。锡焊和电阻焊制罐工艺过程见图  电阻焊(resistance welding)是在焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的工艺方法。 ④罐盖（底）。无论罐身是哪种方法制造，它们的罐盖（底）的制造工艺基本一样。以圆盖为例其制造工艺过程见图。  （2）二片罐。二片罐也有圆柱形罐和异形罐两大类。根据罐身的制罐工艺方法的不同有浅拉深罐、深拉深罐和变薄拉深罐3种。 简述 在钢桶生产中，冲压工艺占了大部分的工序，是钢桶生产的主要加工方法。 冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸的零件的一种压力加工方法。 冲压主要用于加工板料零件，所以有时叫板料冲压。常温下进行的板料冲压叫冷冲压。  冲压与其它加工方法比较，具有下列优点： ⑴ 应用范围广，可冲压金属材料，亦可冲压非金属材料；可加工小型制件，也可加工大型制件；可获得一般形状的零件，也可获得其它加工方法难以加工或无法加工的制件。 ⑵ 冲压是一种高效率的加工方法。大型冲压件的生产率可达每分种几件，高速冲压的小件可达每分钟千件。 ⑶ 冲压件不但能够满足使用要求，并且还具有重量轻、刚度好和外表光滑等特点。 ⑷ 冲压生产的材料利用率高，一般可达70-85%。 ⑸ 操作简单，便于组织生产。 ⑹ 在大批量生产的条件下，冲压件的成本较低。 ⑺ 由于冲压所用毛坯是板料或卷料，一般又是冷态加工，所以在大量生产的情况下，较易实现机械化或自动化。 国此，在现代的制造业中，冲压工艺被得到广泛的应用。尤