指导书262.docx

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 设计说明书 3 1.1 工程概况 3 1.1.1 设计资料 3 1.1.2 设计要求 3 1.2 处理方案的确定 3 1.2.1 厌氧消化处理概述 3 1.2.2生污泥量 4 1.2.3污泥性质 4 1.2.4 厌氧消化工艺流程的选择 4 2.污水污泥厌氧消化处理系统 6 2.1消化系统介绍 6 2.1.1消化分级 6 2.1.2消化系统的构筑物布置 6 2.1.3池内温度和消化时间 7 2.1.4污泥浓度 7 2.1.5 主要构筑物说明 7 3.消化系统构筑物设计 8 3.1消化池设计参数 8 3.1.1消化池的数目与容量界限 8 3.1.2 池顶 9 3.1.3管道布置 9 3.1.4 消化池的清扫 10 3.1.5 消化池的构造 10 3.2设计计算 10 3.2.2消化池容积的设计计算 10 3.2.2消化池各部分表面计算 12 3.2.3消化池耗热量计算 13 3.2.4热交换器的计算 14 3.2.5锅炉供热设备的选用及热输送设计计算 18 3.2.6 沼气搅拌器设计 19 4.其他设计说明 21 4.1 污泥泵及污泥管道 21 4.2 阀门控制 21 4.3 浮渣破碎装置 21 4.4 仪表装置 21 4.5 厌氧处理后污泥设计 21 4.6 污泥烘干 23 4.7 污泥最终处置 24 5 运行与监测 25 5.1设施的安全技术等级 25 5.2 监测 25 6.结论 26 7．参考文献 26 1 设计说明书 1.1 工程概况 1.1.1 设计资料 （1）城市生活污水污泥含水率96％，污泥全年平均温度20℃； （2）大气全年平均温度18℃，土壤冬季计算温度5℃，冬季冻土深度0.6m；土壤全年平均温度18℃，冬季室外计算温度8℃； （3）地下水位深度6m； （4）采用中温消化，消化温度控制在33～35℃，消化需加热搅拌。 1.1.2 设计要求 污泥消化采用中温定容厌氧消化工艺，消化温度采用35℃，反应时间为30天。 1.2 处理方案的确定 1.2.1 厌氧消化处理概述 我国已建成运转的城市污水处理厂有400余座，日处理能力2534万m ，污泥产量(以含水率97％计)在7.602万m/d和12.67万m /d之间，这些污泥中蕴含着大量的生物质能，它们一般具有可生化降解性。如何妥善处置污水处理厂产生污泥是污水净化成功与否的决定性 因素之一。有效利用这类生物质能源，对减少污泥污染、实现环境和经济的可持续发展具有重要意义。但污泥厌氧消化的投资高 、处理技术较复杂已经投入使用的污泥消化池中 ，能够正常运行的为数不多。 常规的城市污水处理厂中的生污泥一般包括初次污泥和剩余活性污泥，也有的污水处理厂将各处理构筑物中产生的浮渣送到消化池中进行消化，但由于浮渣的进入会带来一系列问题，所以浮渣最好不进消化池。生污泥的数量，视污水性质、处理工艺的型式以及污泥的含水率不同。在实际设计上，一般是以去除污染物质的数量通过物料平衡计算来确定污泥量。通常，初次污泥量主要是以去除SS为基础来计算的，剩余活性污泥量主要是以去除BOD为基础来计算的。 厌氧消化是污泥处理常用的减容稳定工艺，具有能耗低、污泥稳定性好、产生沼气等优点，但在国内，污泥的厌氧消化技术成功应用较少，主要原因是投资大、运行管理费用昂贵，但随着污水生物处理技术的推广应用，厌氧消化具有广阔的发展空间。 1.2.2污泥性质 生污泥和消化污泥的性质，可用物理、化学或生物特性表示。各国、各城市污水处理厂的污泥性质相差很大，因此有条件时应以试验数据为准，如果没有试验数据，借鉴其他数据时应作具体分析。 1.2.3厌氧消化工艺流程的选择 1.2.3.1 厌氧工艺类型 厌氧消化处理通过技术革新逐步形成了以湿式完全混合厌氧消化、厌氧干发酵、两相厌氧消化等为主的工艺形式。 湿式完全混合厌氧消化工艺的应用最早也最为广泛。此工艺条件下固体含量维持在 15％以下，液化、酸化和产气3个阶段在同一个反应器中进行，具有工艺过程简单、投资小、运行和管理方便的优点[5]。这种工艺条件下浆液处于完全混合的状态，容易受到氨氮、盐分等物质的抑制，因此产气率较低。 厌氧干发酵又称高固体厌氧消化，在传统的厌氧消化工艺 中固体含量通常较低，而高固体消化中固体含量可达到20％～35％。高固体厌氧消化主要优点是单位容积的产气量高、需水量少、单位容积处理量大、消化后的沼渣不需脱水即可作为肥料或土壤调节剂。随着固体浓度的加大，干发