板料冲压性能和成形极限.pptVIP

* 第三节 冲压成形性能实验方法与指标 模拟实验：采用小尺寸试样来模拟某一类实际成形方式的冲压成形实验。 1、胀形成形性能实验（杯凸试验） 杯突试验（Eriohsen试验） 试样在凹模和压边圈之间 压死，凸模向上运动，把试样 在凹模内胀成凸包，至凸包破 裂停止试验，将此时凸包高度 做为胀形成形性能指标。 2、扩孔成形性能试验 采用圆柱形平底凸模扩孔试验。 试样在凹模和压边圈之间压死，凸 模向上运动，把试样中心孔胀大， 至孔缘局部发生破裂停止试验，测 量此时最大孔径和最小孔径（孔不 圆）. 扩孔率： 第三节 冲压成形性能实验方法与指标 3、拉深成形性能试验 （1）圆柱形平底凸模冲杯试验（Swift平底冲杯试验） 试样在凹模和压边圈之间压紧， 凸模运动拉深成形。逐级增大试样 直径D，测定杯底圆角附近不被拉 破时最大试样直径 ，将极限拉 深比做为拉深成形性能指标。 （2）TZP试验 试样放在凹模与内外压边圈之间，先用外压边圈将试样压紧，凸模运动 拉深试样，测出最大拉深力 ，然后用内压边圈将试样压死，通过凸模继续 加载 ，测定试样底部圆角附近破裂时的极限载荷 ，试验结束后计算拉深 潜力T，做为拉深成形性能指标。 4、弯曲成形性能试验 采用压弯法或折弯法，在逐渐减小凸模直径的条件下，测定试样外层材 料不产生裂纹时的最小弯曲半径 ，用最小相对弯曲半径 做为弯曲成形 性能指标。 采用压弯法时，最小弯曲半径为： 若最小规格凸模弧面半径不能使试样外层产生肉眼可见的裂纹，则先用 压弯法将试样弯曲到1700左右，再对试样折弯，按下述原则确定最小弯曲半径。 （1）外层出现肉眼可见的裂纹时，最小弯曲半径等于最小规格的凸模弧 面半径；（2）仍未见裂纹，则 4、弯曲成形性能试验 最小相对弯曲半径= 最小弯曲半径 5、“拉—胀”复合成形性能试验 复合成形性能指标 1、屈服极限 对于贴模性的论述—— 小，材料易屈服、回弹小，贴模性和定型性好。 沸腾钢板已逐渐由冷铝镇静钢 所取代，铝元素可以固定钢中 的N，无滑移线。 2、屈强比 小：塑性变形阶段长， 有利于冲压成形。 拉深实验系统 3、延伸率 、 延伸率大 ，变形程度大， 抗破裂性好 第七章 板料的冲压性能与成形极限 4、应变硬化指数n 不仅提高局部应变能力，且使应变均匀。 n值大增大成形极限 分散性颈缩失稳 集中性颈缩失稳 5、塑性应变比（厚向异性系数） 由于轧制、结晶的原因，板料塑性会因方向不同而存在差异，即塑性各向异性。 R值的测定方法，有标准。 、n是板料两个特定成形指标 平面内易于变形，厚度减薄轻 第七章 板料的冲压性能与成形极限 *