2013年度三胺一车间年度总结.docVIP

2013年度三胺一车间年度总结 一、主要生产指标情况 三胺一车间于2013年10月31日投料生产，共生产三胺4015吨，单日产量最高在95吨，尿素单耗约3.08吨，硅胶单耗约75kg，电耗约1000kw/h，煤耗约900kg。 单日产量及各项消耗与设计要求还有一定的差距，还需在下一步工作中认真摸索总结。 二、主要工作 1、生产离不开安全，在这样的思想意识上，车间在安装之期就在安全管理上狠下功夫，只有搞好安全才能搞好生产。在公司及安全科的正确领导下，车间安全工作得以顺利开展。在安全管理上还不能松懈，以确保整个三胺平稳运行，每位员工如果都能重视安全，把安全放在第一位，那么事故将远离我们。为了能使全体员工把安全意识提升到一个新高度，我们一直对全体员工加强安全培训，在平时工作中深入岗位，认真查找安全隐患，并及时整改。 2、三胺一车间整体环境差，分离器、过滤器、排灰、清热气、冷却器等对生产环境造成很大的影响，为创造一个好的工作氛围，提升员工精神面貌，车间把卫生区域细分到岗位及个人，并进行不定期检查。 3、生产逐步进入正常化。本套装置运行波动较大，其中熔盐系统及出料系统反复出现生产影响，在公司生产科和车间的共同努力下，生产经过两个月的调整改造，基本实现生产正常化，产量及消耗正在逐渐优化，基本实现了达产达标要求。 三、存在的问题 1、在环保上 由于蒸汽伴热管多处漏点一时难以处理，现场积水较多，等待大修机会处理。另外由于尾吸浓度控制较高，斗提机处氨不能被完全吸收，现场氨味较大，另外由于排灰阀及出料阀关不死，出灰和出料时经常夹带工艺气，给环保上造成一定影响，对这些问题车间积极联系阀门厂家将在大修中利用停车机会处理，确保现场无氨味。 2、安全管理上 虽未出现安全事故，但小事情不断，厂区界不带安全帽，不挂工号牌等，虽然没有出现问题，但这些都是安全隐患，特别是车间内设备布局较乱，安全设施不完善的情况下更易发生安全问题。因此安全形势仍然较为严峻。 3、在设备管理上 双色机制度落实不到位，11月份大的主机载气压缩机影响。压缩机电机变频影响，出渣及影响，熔盐泵及熔盐系统的影响造成系统反复停车。给生产带来极大的影响。在今后的工作中，对重要设备的监检和巡检是工作中的重中之重。 4、在业务培训上 业务素质提高才是全体员工综合素质提高的根本，只有提高业务素质，才能搞好生产，特别是此批员工大多数经验不足，还需车间在此方面加大培训力度，加大这方面的重视程度。 5、车间干部自身安全意识，业务素质提高的不够，在与时俱进的今天，如果不学习就相当于逆水行舟，不进则退，以后在学习上还要下功夫，努力提高自身安全业务素质，增加技术创新。 6、生产总体情况不好，单耗较高。对系统出现的设备故障，车间一帮人总体认识不到位，处理问题不果断，在今后的工作中，车间要加强与同行业的交流，走出去，请进来，及时判断生产中不正常现象，把事故消除在萌芽状态。 2014年展望及工作安排 2014年即将到来，三胺一车间将积极准备，竭力做好2014年工作，努力降低生产成本，为公司增创效益，具体安排如下： 努力做好安全培训工作，并坚持每周一提的好习惯，每月组织安全考试，成绩与工效工资挂靠，从根本上解决安全问题，积极组织安全隐患查找，把隐患排查整改，作为安全工作的重点。 在工艺上下功夫，认真摸索总结工艺条件，技术上与外界紧密相连，同时利用停车机会尽快解决出料系统及出灰系统问题，努力减少生产隐患，延长生产周期，增加生产稳定性。另外随时学习并引进外界新技术、新设备，解决两台主机变频器隐患，解决出渣机隐患，最大程度的保证生产稳定。 在环保上，消除跑、冒、滴、漏，消除蒸汽漏点及尾气氨味，确保车间级周边界区环境，正常生产中，确保污水零排放。 加强设备管理，认真落实“双包机”制度，确保主机长周期运行，确保影响生产的熔盐系统，出料系统，传动设备稳定运行，确保生产稳定。 努力完成公司下达的2014年度各项生产目标，任务，为企业创造更多效益。 三胺一车间 2013.12.28