底板混凝土技术交底.docVIP

技术交底记录表 工程名称 交底部位 工序名称 底板混凝土 交底日期 施工单位 编号 交底内容： 一、施工准备 (一)、主要机具 1、振捣机具：抹子、白线、铝合金刮杠、插入式振捣器等。 2、砼运输机械：砼泵车、塔吊、布料杆、吊斗等。 3、测量工具：经纬仪、水准仪、线坠、靠尺等。 (二)施工准备 1、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 2、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 (三)施工条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。 2、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。 3、劳动力安排已妥当，名单已上报。 4、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。 5、板内清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。 6、对混凝土的运输要求： 6. 1混凝土到工地后，要取样测定塌落度，塌落度达不到入泵要求时，根据配合比要求添加高效减水剂，严禁加水。 二、施工工艺 （一）、大体积混凝土浇筑： 1、将大体积混凝土分成面积大致相等的作业区，按作业区分层退坡浇筑。 2、每作业区浇筑时，严格控制浇筑顺序。采用分段定点，一个坡度，分层浇筑，顺序推进，一次到顶的浇筑方法。混凝土浇筑采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、逐次到顶”的方法连续浇筑施工，以提高泵送工效，确保混凝土上下层的结合，同时使混凝土的泌水顺垫层流入后浇带的凹槽内，并及时排除，简化混凝土泌水处理。混凝土分层厚度为250－300㎜左右。施工时要根据混凝土的供应速度、实际凝结时间确定分层面的宽度，一般分层宽度约4－5m左右，上一层混凝土槎头要覆盖住下一层槎头，保证混凝土连续浇筑时不出现冷缝。 3、混凝土浇筑按分层退坡前进，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。在构件边角处，采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻面。振捣棒插入点间距不大于40㎝，并插入下层10㎝，每孔振捣时间不宜少于10～15s，不得超过30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。其他部位根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。 4、为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝，浇筑完成后分三次抹压成型，最后一遍用铁抹子搓平表面，全部过程保证在混凝土终凝前完成。 5、混凝土结构后浇带处，在后浇带两侧混凝土强度达到100%后，再用高一个强度等级的混凝土浇筑后浇带，内掺15%UEA-M复合膨胀剂。 6、混凝土试块留置。试块现场取样，现场制作。按每作业区100m3取一组。 （二）大体积混凝土的养护： 1、混凝土最后一遍抹压完毕，随退随盖塑料布，随铺草袋或棉毡，防止气温过高混凝土表面失水过快而产生收缩干裂，达到保温保湿的目的，养护时间不少于28d。 2、侧壁混凝土浇筑完毕后，直接在模板上淋水养护，拆模后及时覆盖1层塑料薄膜，在薄膜上悬挂麻袋片或毛毡保水养护，养护时间不少于28d。 （三）大体积混凝土的测温： 1、大体积砼温度计算 在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C30、P6抗渗混凝土，。混凝土采用混凝土集中搅拌站的泵送混凝土。砼表面保温采用两层草袋下铺一层塑料薄膜。 板砼浇筑后三天内部温度将达到最高，故混凝土的温差计算采用三天时的温差。 2、测温采用在板中预埋封底PVC管的方法，埋置深度分别距板底40㎝和距板顶20㎝，测温采用温度计。 3、测温内容：混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温度记录，内外温差记录。 4、测温时间间隔：1～5d每2～4?h测一次；6～10d每4～8h测一次；10～15d每12～24h测一次。严格控制混凝土的内外温差不超过25℃。 （四）控裂缝措施 1、严格控制混凝土的坍落度（16±2cm），在混凝土初凝前进行二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。 2、混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把浮浆赶跑，浇筑2?3h后，用刮杆初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混