超声波检验指导书.docVIP

电子有限公司 文件名称 超声波测厚仪出厂检验 编 制 文件类别 作业指导书 文件编号 审 核 页 次 第1页，共6页 生效日期 2016-12-22 核 准 1.0目的 规范成品出厂前的检验项目以及判断标准，保证产品出货能符合法律法规和客户需求。 2.0适用范围 适用于本公司生产的各型号超声波测厚仪产品的出厂检验。 3.0检验标准 3.1抽样方案：MIL-STD-105E II 单次抽样计划 正常检验 CR=0，MA=0.4%，MI=1.0%。 3.2检验标准与依据（国家标准/行业标准更新时亦适用）： 3.2.1国家/行业标准：GB/T11344-2008； 3.2.2公司标准：本标准。 3.3 操作温度：-20～＋50℃，存储温度-30～＋70℃：相对湿度≤90%RH，周围环境无震动，无强烈磁场，无腐蚀性介质及严重粉尘。 4.0定义 缺陷等级 缺陷定义 CR（CRITICAL） 严重（致命）缺陷 1、有危害产品使用者或携带者生命或安全的缺陷； 2、产品功能完全丧失达不到使用目的，足以影响商誉的缺陷。 MA（MAJOR） 重缺点 1、产品部分功能达不到要求或丧失，不能完全达成产品使用目的的缺陷； 2、客户有特殊要求或影响较大的外观规格上的缺陷； MI（MINOR） 轻缺点 产品外观不良但并不影响产品使用目的的缺陷 5.0作业内容 5.1产品出厂检验项目：包装检验，外观检验，功能检验。 5.2作业步骤： 5.2.1产品识别 No. 变更日期 变更内容 修 改 审 核 核 准 文件名称 超声波测厚仪出厂检验 编 制 文件类别 作业指导书 文件编号 III-QI-QC007-01 审 核 页 次 第2页，共6页 生效日期 2016-12-12 核 准 5.2.2包装/外观检验 表1 序号 检验项目 判定标准 缺陷程度 判定方法 1 资料核对 将产品与ERP系统中的BOM表＆特别订单生产单说明(服务器上的之前生效留底同料号照片)进行核对，确定料号/型号/配件规格/包装方式/位置等必须符合相关要求。 MA 目视 2 外箱检验 2.1、唛头内容正确； 2.2、型号标示与成品机身信息一致； 2.3、外箱外观无脏污，破损。 MA 目视 3 彩盒检验 3.1、型号标示与成品机身信息一致； 3.2、彩盒外观无脏污，破损； 3.3、彩盒机型图与机身按键功能一致。 MA 目视 4 配件检验 4.1、按包装要求＆说明书之装箱清单进行配件核对，不可缺少，客户有特殊要求的按客户特殊要求进行核对。 MI 目视 4.2、充电线、超声探头、打印纸、用户手册、保修卡属标准配件，不可缺少；说明书、保修卡表面无脏污，压痕，变形。 MA 目视 5.2.3成品外观检验 表2 序号 检验项目 判定标准 缺陷程度 判定方法 1 橡胶按键面板检验 1.1、外观：丝印内容正确，无缺划，少字，丝印模糊；表面无脏污，缺损；按键无翘起； MA 目视 1.2、表面无脏污，划痕，缩水，缺胶； MA 目视 1.3、允收：1处丝印不连续/缺块≤0.15mm，大于1处不可接受； MI 目视 1.4、按键按压松开后有“卡塔”声，无弹力、不能复位不可接受； MA 目视 耳听 1.5、橡胶按键与机身外壳粘合紧密，无翘起，按键板向手心轻拍、翘角/脱落不可接受；来回晃动1次机身，内部无异响； MA 目视 1.6、橡胶按键与机身外壳上下左右缝隙对称，单向间隙≥0.5mm不可接受； MI 目视 2 背贴纸 丝印内容，颜色正确，与机身底壳粘贴紧密，翘边/角、脱落不可接受； MI 目视 3 螺丝检验 3.1、螺丝没打到位，打歪，打滑牙不能接受； MA 目视 3.2、螺丝松动或规格用错、漏打螺丝不能接受； MA 目视 4 USB充电口检验 4.1、USB充电口与充电线插头插拔过程顺畅、接触良好； MA 手感 4.2、无歪斜或松脱。 MA 目视 No. 变更日期 变更内容 修 改 审 核 核 准 文件名称 超声波测厚仪出厂检验 编 制 文件类别 作业指导书 文件编号 III-QI-QC007-01 审 核 页 次 第3页，共6页 生效日期 2016-12-12 核 准 5.2.3成品外观检验 接表2 序号 检验项目 判定标准 缺陷程度 判定方法 5 机身整体外观检验 5.1、接合部：左右，正反缝隙目视应一致，缝隙一边大一边小不可接受； MI 目视 5.2、机身表面应干净，整洁；无脏污及明显划伤或视觉明显的色点/色线； MA 目视 5.3、机身表层无感划伤≤0.5cm，单面无感划伤数量≤1pc可接受。 MI 目视 5.2.4成品功能检验 5.2.4.1