项目任务(平面铣、外形铣、挖槽、孔加工)教案.docVIP

PAGE PAGE 13 项目二 基础技能训练 任务一 平面铣削加工训练 教师姓名 授课形式 讲授与训练 授课时数 14 授课日期 年 月 日 授课班级 14模具 课题 任务名称 任务一 平面铣削加工训练 教学目标 知识目标 1．熟悉平面铣削的加工工艺。 2．掌握平面铣削的编程方法。 技能目标 1．熟悉数控铣床的基本功能。 2．能够正确选用夹具装夹工件和正确选用刀具。 3．能够熟练完成对刀操作。 4．能够熟练操作数控铣床铣削平面类零件。 教学重点 1．平面铣削的概念。 2. 面铣刀及选用。 3．平面铣削时走刀路线的设计。 4. 平面铣削用量。 5. 平面铣削的编程方法。 教学难点 1．平面铣削时走刀路线的设计。 2. 平面铣削用量。 教学方法 教学手段 借助于多媒体课件，讲授平面铣削的加工工艺和编程方法。通过数控仿真加工软件对平面零件的加工过程进行模拟加工，通过数控铣床实际加工零件的训练，让学生进一步掌握工艺方案的设定和零件加工的技巧。 学时安排 1．平面铣削的概念和面铣刀及选用1学时。 3．平面铣削时走刀路线的设计和平面铣削用量2学时。 4. 平面铣削的编程方法1学时。 5．数控铣床实际加工零件的训练6学时。 教学条件 多媒体课件、数控铣床或者加工中心。 课外作业 加工平面类零件的基本知识。 考核评价 1.随堂提问，计平时成绩。 2.对加工零件测量评分，计平时成绩。 3.考核学生学习小组的合作能力与沟通能力 4.考核学生工作态度是否专注认真 教学后记 授课主要内容 任务引入 以平面零件的零件图引入新课。 图2-1.1 平板零件图 基本知识教授内容 一、平面铣削的概念 平面铣削通常指对工件上的各类平面进行铣削并达到一定表面质量要求的加工。 对平面的铣削加工，可用立铣刀周铣和面铣刀端铣两种方式。一般大面积的平面铣削使用面铣刀，在小面积平面铣削也可使用立铣刀端铣。 二、面铣刀及选用 1.硬质合金可转位式面铣刀：这种铣刀结构成本低，制作方便，刀刃用钝后，可直接在机床上转换刀刃和更换刀片。 2．面铣刀直径的选择：对于面积不太大的平面，宜用直径比平面宽度大的面铣刀实现单次平面铣削，平面铣刀最理想的宽度应为材料宽度的1.3～1.6倍。1.3～1.6倍的比例可以保证切屑较好的形成和排出。 3．面铣刀刀齿的选择：粗齿铣刀主要用于粗加工；细齿铣刀用于平稳条件下的铣削加工；密齿铣刀的每齿进给量较小，主要用于薄壁铸铁的加工。 三、平面铣削时走刀路线的设计 （1）刀心轨迹与工件中心线重合 （2）刀心轨迹与工件边缘重合 （3）刀心轨迹在工件边缘外 （4）刀心轨迹在工件边缘与中心线间 拟定面铣刀路线时，应尽量避免刀心轨迹与工件中心线重合、刀心轨迹与工件边缘重合、刀心轨迹在工件边缘外的三种情况，设计刀心轨迹在工件边缘与中心线间是理想的选择。 四、平面铣削用量 平面铣削分粗铣、半精铣、精铣三种情况，粗铣时，铣削用量选择侧重考虑刀具性能、工艺系统刚性、机床功率、加工效率等因素。精铣时侧重考虑表面加工精度的要求。 1．平面粗铣切削用量的确定原则 首先决定较大的Z向切深和切削宽度。铣削无硬皮的钢料，Z向切深一般选择3～5mm，铣削铸钢或铸铁时，Z向切深一般选择5～7 mm。切削宽度可根据工件加工面的宽度尽量一次铣出，当切削宽度较小时，Z向切深可相应增大。 2．平面精铣切削用量的确定原则 当表面粗糙度要求在Ra1.6～3.2μm范围时，平面一般采用粗、精铣两次加工。经过粗铣加工，精铣加工的余量为0.5～2 mm，考虑到表面质量要求，选择较小的每齿进给量。此时加工余量比较少，因此可尽量选较大铣削速度。 表面质量要求较高（Ra0.4～0.8μm），表面精铣时的深度的选择为0.5mm左右。每齿进给量一般选较小值，高速钢铣刀为0.02～0.05mm，硬质合金铣刀为0.10～0.15mm 任务实施 1．制定加工工艺。 2．编写加工程序 3．加工操作 4．检测评分 5．质量分析 任务小结 回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，加深理解与记忆，让同学真正的掌握数控铣床平面类零件的加工。 学习评价 让同学独立完成学后测评试题，检验同学掌握情况，并计入平时成绩。 让同学独立完成任务拓展零件的加工，并检测评分，计入平时成绩。 课后作业 1．制定任务拓展零件的加工工艺。 2．编制任务拓展零件加工程序。 3. 完成任务拓展零件的加工。 项目 任务二 外轮廓零件加工训练 教师姓名 授课形式 讲授与训练 授课时数 14 授课日期 年 月 日 授课班级 14模具 授课项目及 任务名称 任务二 外轮廓零件加工训练 教学目标 知识目标 1．掌握外轮廓铣削的加工路线分析方法。 2．正确选用外轮廓加工的刀具及合理的切削用量。 3．熟练掌握刀具补偿的使用方法。