2012年车间年度工作总结.docVIP

成型车间2012年度工作总结 2012年对于成型车间是紧张又充满激情的一年，经过全体职工的共同努力，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，确保了全年各项工作的健康发展，从人员管理、工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面比往年都有了较大的进步，现就全年的工作总结如下： 一、主要经济指标完成情况： 2012年1~10月车间生产玻璃器皿2425772只，实现车间产值8419079.76元；1～10月手压机生产酒瓶4723191只，车间产值57元；1～10月香水瓶生产3107015只，合计1-10月生产产品，实现车间产值37元。 二、生产管理 1、根据生产部门下达的生产计划，组织编制车间生产作业计划，合理调配各个岗位的人员，以保证生产的正常进行以及计划按期完成。 2、组织车间工艺人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，坚持每周召开车间办公会，安排布置车间生产。 3、2012年，车间器皿工段为客户打样及新产品的试制共152次，2830只产品，手压机打样73次，185.5小时，为公司开拓经营活动提供了有力的保障。 4、2012年1月，香水瓶生产线划归成型车间管理，当时对车间来说这是一项全新的工艺，面对挑战，车间领导不分白天夜晚在生产现场解决生产难题，经过大家的努力，解决了技术上的难题，从开始第一个月生产10万只产品到现在40余万只产品，保障了香水瓶的正常生产，降低了2号炉的生产成本。 三、质量管理 1、修订完善各工序工艺文件，提高工艺工作的准确性，确保今年质量管理体系评审顺利通过。 为了保证产品的质量，车间充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、生产环境、安全等各方面的因素，完善了各工序工艺文件，明确各工序的工作任务和职责，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务，做到了计划落实，目标明确，措施具体。 2、提高设备利用率，保证了车间后加工合格率的稳步上升。例如水井坊酒杯是一款老产品，客户每年订货量达10万只以上，以前采用人工磨口，因人工磨口用力不均匀，到烘口时合格率只有85%左右，车间想了多种方法，最后利用闲置的自动磨口机磨口，使合格率达到98%，按生产10万只计算，多出合格率1万多只产品，极大的降低了生产成本。 3、加强过程质量监督检查，提高工艺管理水平 为了验证各工序质量活动是否符合工艺规定，以及能否达到预期目标，车间每天巡查各工序，对每一件质量问题落实责任人，班长找不出责任人的由班长负责，严格处罚，绝不姑息。 四、设备管理 1、今年以来我们加大力度时刻关注设备技术状况，根据生产产品的情况及时对设备进行调整，出现问题及时上报，并安排相关技术人员尽快维修，确保了生产的正常进行。与此同时还安排了相关人员对设备进行维护和调整，确保设备正常运转，避免影响生产。 2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。 3、因2号炉已使用了4年多，池炉壁温度过高发红，以前的冷风机出风量偏小，无法达到池炉壁的冷却效果，车间组织机修及司炉工段对2号炉冷却风机进行了改造，降低了池炉壁的温度，保证了2号炉出料安全。 五、节能降耗 1.提高物资的使用率，能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体。最大限度的提高设备零部件的使用效率，杜绝了浪费现象。严格执行物资领取审批手续，有车间主任签字审批，用在哪、干什么都要作标明，物资领取必须以旧换新。 2. 杜绝一切“跑、冒、滴、漏”现象，节约用水、用电、用气以减少浪费；器皿工段、手压机工段、数控机工段烘烤模具时绝对不允许开长明火。 六、总结评比，表彰先进，有效激励。 车间广泛开展综合评比活动，积极宣传和表扬工作中涌现的先进班组和个人。车间每月对各班组的出勤率、生产完成情况、产品合格率进行分析，对发现的问题及时进行了指导帮助，促进了车间各项管理工作水平的提高，对完成生产任务，起到了极大的推动作用。 风风雨雨的2012年即将过去了，回顾2012年的工作，首先感谢公司领导对车间工作的支持与帮助，感谢所有班组长以及员工，在这一年里勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力，虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远，质量的不稳定，工伤事故比往年上升，面对着种种困难，方法总比困难多，在这一年里更能体现我们的管理能力，更能发挥我们本身的潜力。 2013年车间要做好以下几项工作： 1、积极配合公司尽早完成手压机生产线改为数控机生产线，以达到降低工资成本的目的。 2、将全年的工作重点放在狠抓安全文明生产上，尽最大可能减少工伤事故的发生。狠抓各条生产线的合格率，以达到降低生产运行成本的目的。 3、加强对酒瓶模具的测量，