反应堆安全分析.ppt

与安全有关的主要系统及设施： 1、反应堆保护系统； 2、停堆冷却系统； 3、专设安全设施 4、应急堆芯冷却系统； 5、安全壳； 6、安全壳喷淋； 7、辅助给水； 8、安全壳消氢和净化系统 2、与安全有关的系统和设施 核电厂反应堆通常设计用于产生一定量的热能以满足透平所需的蒸汽要求, 当负荷发生变化时,由自动和手动的反应堆控制系统来保持反应堆安全运行工况. 反应堆设计中备有过剩的冷却能力,容许在适度的超额定功率水平下运行而不致使燃料元件损坏。 若超出该极值，或发生足以危及此系统的其他异常工况，则保护系统将使反应堆作事故停堆。（紧急停堆）。 2.1 、反应堆保护系统； 保护系统的目的，当发生足以损坏堆芯的系统瞬变（重要运行参数显著偏离正常值）或故障情况下，使反应堆关闭并保持在安全状态之中。 绝对不可以失效呀！ 紧急停堆信号： ①启动时中子通量迅速上升，致使热功率上升过快； ② 功率运行时中子通量过高，表明功率超过容许水平； ③反应堆系统温度或压力异常； ④冷却剂流量丧失或部分流量丧失； ⑤蒸汽流量过高； ⑥透平停机； ⑦主蒸汽隔离阀关闭； 紧急停堆信号： ⑧仪表、泵或阀门电源丧失 ⑨SG水位过高或过低 ⑩SG给水流量过低或水位过低等。 虽然反应堆停堆冷却系统一般不认为是反应堆保护系统的一部分，但停堆后的冷却（余热排泄）确是反应堆保护的一个重要方面。 任务：万一发生罕见的严重瞬变或事故而不能单靠反应堆保护系统保证环境安全时，采用该设施以阻止或限制放射性泄漏到环境中。 主要的专设安全设施： 2.2 专设安全设施： 中压安注示意 高、低压安注示意 （2）安全壳：一般为圆柱形，直径37m，上一拱形顶（总高61m）由钢筋混泥土建造，厚1.07m。内衬38mm钢板. 典型最高压力2.8bar，设计承压3.1bar， 在3.5bar压力下试压，每天泄漏率0.1%容积。 （2）安全壳： 一般为圆柱形，直径37m，上一拱形顶（总高61m）由钢筋混泥土建造，厚1.07m。内衬38mm钢板. 典型最高压力2.8bar，设计承压3.1bar， 在3.5bar压力下试压，每天泄漏率0.1%容积。 冷却安全壳内气体: ① 失水事故后冷凝蒸汽,降低压力,顶部喷淋 .②冷凝水流入地坑,供再循环; (3)安全壳喷淋系统: (4)辅助给水. 主给水停止后向SG供水。 (5)消氢和净化: Zr + 2H2O = ZrO2 + 2H2 + 6400 KJ / Kg Zr 4－6％，在弱火源下发生较慢速率燃烧。 13%, 在较强火源下发生强烈的爆炸。 在失水事故中,可能发生蒸汽与高温下锆合金中锆发生反应,产生H2?安全壳?形成H2积累.当H2浓度超过4%,可以引起氢爆.氢复合装置,低浓度点火复合. 3 核电厂运行工况与事故分类 1970年美国标准协会（ANSI）分类法 1975年美国核管会（NRC） 《轻水堆核电厂安全分析报告标准格式和内容》（第二次修订版） 47种典型始发事件 1992年IAEA《国际核事件评价尺度（INES)》 我国的核电厂事故分类 核电厂严重事故 3.1美国标准协会（ANSI）分类法 正常运行和运行瞬态 中等频率事件（预期运行事件） 稀有事故 极限事故（假想事故） 出现较频繁 要求无需停堆 依靠控制系统调节，回到稳定状态 在整个运行寿期内，一般极少发生，概率10-4~ 2x10-2 /堆年 需要投入专设安全设施 运行寿期内发生一次或数次偏离正常运行的所有过程 要求只可能迫使停堆，不会造成燃料损坏或一、二回路超压 只要保护系统正常运行，不会导致事故工况 发生概率10-6~ 2x10-4 /堆年 会释放出大量放射性物质 设计中必须加于考虑 专设安全设施必须保证一回路压力边界的完整性 3 核电厂运行工况与事故分类 3.11正常运行和运行瞬态 核电厂的正常启动、停闭和稳态运行 带有偏差的极限运行 运行瞬变 3.12中等频率事件（预期运行事件） 1 堆启动时，控制棒组件不可控地抽出 2 满功率运行时，控制棒组件不可控地抽出 3 控制棒组件落棒 4 硼失控稀释 5 部分失去冷却剂流量 6 失去正常给水 7 给水温度降低 8 负荷过份增加 9 隔离环路再启动 3.12 中等频率事件（预期运行事件） 10 甩负荷 11 失去外电源 12 一回路卸压 13 主蒸汽系统卸压 14 满功率运行时，安全注射系统误动作 3.13稀有事故 1 一回路系统管道小破裂 2 二回路系统蒸汽管道小破裂 3 燃料组件误装载 4 满功率运行时抽出一组控制棒组件 5 全厂断电