配伍性与重性及色系 简.do.doc

配伍性与重现性及色花关系 在07-2/14哈哈￡于〝纯棉纱染色(活性染料)放样到车间重现性-2 (车间篇)〞#15#16贴 及07-213〝染料之染色曲线与现场液流机之间关系〞#10贴子 〝如果配伍性不好会导致重现性不好吗？导致色花？或是什么？〞 你思考的态度很好,但想法与妳不同,我只能说是： 〝在技术者的观点重现性有影响,在管理者角度看起来是无关〞 ●首先我们要定义〝重现性〞 ★在化验室今日染色明日‥‥都相同的结果色差△E极小 ★从化验室出来的配方放样到车间(现场)相同的颜色色差△E极小 ★车间(现场) 今日染色明日染‥‥都相同的结果色差△E极小 ●重现性的管制的要因抄录如下(就以分散性染纱举例而言) *注2 1)化验室染料母液稀释比例浓度不佳,手工吸管的控制不当 2)化验室称量天平用久了准确度不良 (含染料间用天平) 3)化验室具沉淀性染料管理不当 4)化验室母液寿命管理不当 5).化验室试色机的配合性 6).染(杯)缸壁上附着上回残留染料 7).纱后的外观或布(纱)批次 8).染液酸碱值(PH值)控制 9).染色曲线一致,及温度的偏差及漂浮 10).助剂用量车间(现场)与化验室同步性差. 11).化验室色样的还原洗及平滑柔软加工 12).化验室与现场(车间)使用染料批次不同；染料保存控管方法 13)水的管理 *注2：节录自〝涤纶纱(分散性染料)放样到车间重现性-1 (化验室篇)〞 〝涤纶纱(分散性染料)放样到车间重现性-2 (车间篇)〞 ●〝配伍性〞是什么? *注一 ★一组染料在染色的过程中,其染料的吸收率随时随地都是一致,叫〝配伍性〞良好；若其中的染料吸收提前或延后称为〝配伍性不佳〞 ★分散性染料染涤纶而言(其实合成纤维都有相同问题)染色的曲线是透过 分杯法用分段取样试验( Step Dyeing )与染机布速/布长而求得(染纱以流量求得)；试验组合当中,有的染料吸收率参差不齐,有的确是非常相近似,非常近似称做〝配伍性〞良好, ★理想〝配伍性〞染料组合, = 1 \* GB3 ①关键时段每支染料都集中在相同温度区域, = 2 \* GB3 ②染料在恒温时段同步充份吸收。 ★以单体染料做为配色组合,〝配伍性〞都不尽理想,因此染料公司着手研发 浅中深三原色组合,以多支染料混合的方式制成；当然色相要适中,同时要 包含上述 = 1 \* GB3 ①及 = 2 \* GB3 ②项优点,除此之外染料公司还发觉到可配出 = 3 \* GB3 ③温度敏感性低 的特性 = 4 \* GB3 ④PH敏感性低的特性。 例如：分散性浅三原Yellow ACE就用4支不同的Yellow单体混合而成。 ★非理想化〝配伍性〞组合 = 1 \* GB3 ①关键时段：温度范围散布较广(技术者在规划染色曲线时关注的重点)。 = 2 \* GB3 ②染料在恒温时段异步吸收完成,有些染料早已吸收OK,有些染料要恒温50-60分才能完成。 *注一：在本文很多地方简略,请参考〝染料之染色曲线与现场液流机之间关系〞有述 为什么〝配伍性〞与〝重现性〞无关？？ ★不同染料组合有它们所属的曲线, = 1 \* GB3 ①关键时段错误的设计：升温应该慢的时候反而太快,会导致〝色花〞的结局,应该快速升温时段反而慢则浪费染色时间。 = 2 \* GB3 ②恒温时间错误的设计：太长则浪费时间,太短则吸收不足, 颜色不稳定。 ★上面 = 1 \* GB3 ① = 2 \* GB3 ②项只要错误了染色曲线就是色花,就是色不稳定,不会因为你使用 〝配伍性〞良好的染料而对你客气,上苍不会乖乖的帮您染好！？ ★以上得知不是因为使用了好或不好的〝配伍性〞,而会使重现率提高,而是任何的组合你用对正确的曲线吗？正确的曲线则可以让染料吸收完全,所以 重现性较高；我在本报告的开头有关分散性〝重现性的要因〞13项节录其 中〝9).染色曲线一致,及温‥‥‥〞应该就是指这一项；〝复色〞时所用染色曲线不能随随便便乱用一套, 染色曲线应依规定正确的执行；而在车间染色也是要用正确的〝染色曲线〞如此这般重现性当然就高矣！ 所谓依规:定也是技术者用科学化的试验,而下达的命令;(有些工厂有30-50 个染色曲线供选用) ★外面所提供都的染色曲线是参考大部份的染料性能(当然配伍性好的染料 涵盖在它的范围内),因为用对了所以没有〝色花〞〝重现率〞较好的原故； 但是只要用错了就出问题矣！！一般配伍性良好的组合几乎都不会用错曲线,因为三原色(配伍性染料)染缸机率约4