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油底壳螺母环形凸焊工艺
在满足抗破坏负荷必须大于10KN及在0.4—0.5Mpa气压下不漏和焊后螺母不需要新攻丝的情况下，新设计的环形凸焊螺母接头应遵照下述原则。
1、环形凸焊螺母的环形部分和板材为封闭凸环，凸环断面成三角形，夹角ａ为60°或90°，当基面宽度bp为（0.8~1.0）δ?，螺母壁厚t≥3δ?（δ?为板厚）时，焊接接头和金属板件间结构如图1所示：
焊缝密封检查是将试件装在特制的夹具上，通过0.4~0.6Mpa的压缩空气，在焊接处周围涂上肥皂水，检查密封。
螺纹变形检查用标准螺塞拧入时，如用手可拧入即为好，用扳手拧紧为一般，重新攻丝拧进为不合格件。
焊接工艺规范参数
凸焊主要规范参数焊接电流、焊接时间、电极压力等，其对接头强度的影响规律与点焊基本相同，但是凸焊时，焊接电流和时间对强度的影响要小得多，而电极压力对接头剪载荷的影响要大得多，电机压力过大时，便通电前凸焊点的预变形量增大，接触电阻减小，电流密度减小，加热不足，根本无法形成熔模。在试验中，我们不断更改参数。
拉力试验：
对形成接头的试样进行抗拉试验，按螺栓预紧力引起的拉剪当量应力计算，M14螺母环凸焊件许用拉伸负荷（F127KN）
M14螺母环凸焊工艺试验
规范试件
规范
试件
预压
焊接
维持
抗拉破坏
螺纹情况
压力（KN）
时间
压力
电流
时间
压力（KN）
时间
1
12
199
12
27
35
12
50
37
好
2
12
199
12
28
40
12
50
16
好
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