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气动乳化脱硫塔气动脱硫机理 气动乳化是一种过程，乳化是一种状态。气动乳化过程是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的含硫烟气以一定角度从容器下端进入容器，与容器上端下流的不稳定循环液相碰，烟气高速旋切下流循环液，循环液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与乳化液重力平衡后，最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。 循环液带着被捕集的 SO2 断续流经均气室直至回到循环 槽,在乳化室内，只要有足够的气流量，总将保持一相对稳 定的乳化液层。 含硫烟气在乳化室内参与了气动乳化过程，烟气中的 SO2 与乳化液层中的循环液微细液粒接触，由于在乳化液中，液 粒的比表面积比起水膜除尘、喷淋除尘方式中液滴要大数倍 至数十倍，因而，单位液量捕集 SO2 的效率显著增大。对于 含硫烟气来说，液粒趋细，活化了液粒，更有利于化学净化 过程。对于烟气，脱硫过程中的吸收、中和、氧化全部在乳 化液层内完成。在工艺部分，结合电石泥/石灰脱硫，有更 加具体的说明。 气动乳化脱硫塔标准结构 气动乳化脱硫塔由三部分组成，含硫烟气首先进入均气 室，再进入气动乳化过滤元件组，最后通过气液分离室，净 化后的烟气出塔并排入大气。各部件的作用简述如下：均气 室的作用是均匀分配烟气给每一过滤元件，使每一过滤元件 发挥同等的过滤作用。烟气分配不均匀，将严重影响过滤器 除尘脱硫效率；气动乳化过滤元件组，是过滤器的核心，它 提供一个主要是紊流掺混的强传质气动乳化空间，它是烟气 净化的主要构件，气动乳化过滤元件的结构，气流速度，布 液量都直接影响烟气净化的效率。气液分离室，用于气液分 离，液气分离采用凝并和惯性原理，结构简单，气液分离室 还有进一步除尘脱硫的作用。 气动乳化脱硫塔气动乳化脱硫塔的应用 气动乳化脱硫塔，在可靠性、液气比、脱硫率、耐磨、耐高温、耐腐蚀、防垢、防堵、防烟气带水、节能方面具有明显优势，有超过 500 脱硫塔的运行业绩。 气动乳化脱硫塔技术重点 采用气动乳化脱硫塔，优势在于提高脱硫率、与生产完全同步的运行率、极低的运行费用；采用气动乳化脱硫塔，关键在于脱硫塔的三耐二防，即耐磨、耐腐蚀、耐高温、防堵塞、防结垢；基础在于气动乳化的机理结构、没有喷嘴、 316L 不锈钢材质。 完全落实三耐二防，是本次建设的重点。 气动乳化脱硫，其经济性优势十分明显，年运行费仅为其他脱硫方式的 30%。 传统脱硫方式存在的问题——无处不在的腐蚀结垢和堵塞 脱硫循环液含有钙、镁、铁等离子。这些离子会在塔内结垢，垢是混合结晶体，成长速度很快，结垢以后，脱硫系统完全报废。 其他脱硫方式所用的脱硫塔，离不开喷嘴，连续工作的喷嘴不可避免地磨损、腐蚀、结垢、堵塞。喷嘴堵死后，脱硫失效。 气动乳化脱硫塔是唯一不需要喷嘴的脱硫塔，没有喷嘴，不会堵塞。 气动乳化脱硫塔气动乳化的防堵机理 气动乳化脱硫塔的过滤元件不仅提供 200mm×300mm 的足够空间作为气流通道，更为重要的是，元件上面是高速旋转的乳化液层。通过每个过滤元件的透镜，可以一目了然地看到工作中的乳化液层，液层内的气液进行着高速旋切碰撞，冲涮着过滤元件。过滤元件与水平面成 50 度角。极大的元件间空间，以及循环液永不停顿地高速旋切碰撞。 气动乳化脱硫塔气动乳化的耐腐机理 气动乳化脱硫塔由 316L 不锈钢制作，其耐磨、耐腐蚀、耐高温价值已被证明，符合国际标准的 316L 不锈钢，耐含高氯离子浓度在内的各种强腐蚀浆液溶液的腐蚀。 尽管 316L 不锈钢材料的单价一直是 A3 钢 10 倍。但从来不以其他材质做塔，从来没有抱过任何侥幸心理，将脱硫塔穿孔风险转由用户承担。高温及热交变应力、高磨损、重腐蚀下，其他材料塔内防腐都不可靠。用 316L 不锈钢，万无一失。 （316L 不锈钢气动乳化脱硫塔塔体——安装在中国电力集团下属企业的气动乳化脱硫塔的 316L 不锈钢材质的过滤器组件，500 台气动乳化脱硫塔全部由 316L 不锈钢制作、安装，采用 316L 不锈钢的还包括所有循环浆管、排浆管、脱硫后的净烟气管及所有管道的主要部件。） 气动乳化脱硫塔最节能的气动乳化 气动乳化无喷嘴布液法仅对水量有要求，对水压没有要求，只要循环液够流入脱硫塔就行，其他方法需要较高的水压以求喷淋效果；气动乳化脱硫塔能使用任何脱硫剂，以更小的液气比，得到更高的脱硫率。非常节能。 其他脱硫塔都带喷嘴，喷嘴必须克服 0.15-0.2MPa 的喷嘴阻力，才能产生符合脱硫要求的喷淋液，通常这种带喷嘴的脱硫塔的循环泵扬程需要 60m，而不需要喷嘴的气动乳化脱硫塔循环泵扬程只需要 20m，仅此单项，在相同循环液量的前提下，气动乳化脱硫已经节能 66%，泵的扬程单项节能，仅为空塔喷