无砟轨道施工技术详解588页()-说课材料.ppt

(6)工序质量标准及验收检验方法 (7)注意事项 1)所有测量仪器必须按相关标准实行定期标定。 2)测量区域尽量减少其它施工作业。 3)极端天气条件下不得进行精调作业。 4)轨排精调后应采取防护措施，严禁踩踏和撞击。 5)轨排精调后应尽早浇筑混凝土，如果轨排受到外部扰动，或放置时间过长，或环境温度变化超过15℃时，必须重新检查确认仍合格后，方能浇筑混凝土。 4.4.5道床板砼铺筑工艺及方法 1 混凝土浇筑 (1)准备工作 (2)检查和确认轨排复测结果 (3)混凝土输送 (4)混凝土浇筑 (5)移位 (6)抹面及清洗 (7)施工缝的处理 (8)工序质量标准及验收检验方法 混凝土道床板外形尺寸检查表 2 混凝土养护 不同混凝土湿养护的最低期限 3 拆除纵向、横向模板 (1)拆、洗模板 (2)倒运模板 (3)储运 (4)工序质量标准及验收检验方法 4 拆除螺杆调节器 (1)工作内容 先旋转取出螺杆，再将调节器钢轨托盘与工具轨分离，逐一清洗、涂油保养后，集中储存在集装筐中，起重运输车运走。 (2)工序质量标准及验收检验方法 1)必须逆时针旋转调节器螺杆，放松螺杆时禁止顺时针旋转螺杆。 2)拆卸出的螺杆和调节器钢轨托盘应逐一清洗、涂油保养集中装入集装筐。 3)轻拿轻放，严禁乱扔，及时修复损伤的螺杆。 5 拆工具轨 (1)工作内容 1)解开全部工具轨扣件，清洗扣件，根据现场情况决定是否拆除扣件。 2)起重运输车吊装收集工具轨。 (2)工序质量标准及验收检验方法 工具轨拆除后，应及时检查钢轨的平直度，清除轨底及轨面上附着混凝土或其他污染物。 6 封堵螺杆孔、修整混凝土 (1)工作内容 遗留的螺杆孔采用高强度无收缩砂浆封堵。 (2)工序质量标准及验收检验方法 1)砂浆符合设计要求。 2)螺杆孔清理干净，不得有积水。 3)砂浆封堵后，捣固密实。 4.4.6轨道整理工艺及工艺方法 1 确定调整范围 用轨道精调小车检查轨道几何形位，若轨道几何形位超出允许范围，应对该地段的轨道名称、里程、轨枕号、调整的要求作详细标示。 2 拆除弹条 当需要调整的轨道区段确定以后，应先拆除弹条。如果要将无缝线路应力放散，则必须拆除整根钢轨的弹条。若不允许无缝线路应力放散与轨道调整工作同时进行，则只能拆除需要调整区段约20m范围内的弹条。 3 抬升钢轨 弹条拆除后，将钢轨抬升，准备安装调整部件。 4 安装调整部件 将轨枕螺栓由套管转出，根据调整需要更换轨距挡板、轨下垫片和弹性垫板，并将弹条放置于轨距挡板的凹槽上。 5 钢轨定位及安装弹条 将抬升的钢轨放置于轨枕上，按规定扭矩拧紧弹条扣件。 6 调整后测量 轨道几何形位调整后应重新测量并提交测量报告。 7 工序质量标准及验收检验方法 无砟轨道静态平顺度检查表 目录 5.1 CRTSⅡ型无砟轨道结构 CRTS Ⅱ型双块式无砟轨道系统示意图 5.2 CRTSⅡ型无砟轨道施工特点 CRTSⅡ型双块式无砟轨道施工工艺流程 5.3 施工准备 5.3.1 施工文件准备 CRTSⅡ型双块式无砟轨道施工前应具备批准的施工设计文件和有关线下工程竣工资料，包括车站平面图、隧道表、桥梁表、曲线表、坡度表、支脚三维坐标表、CPⅢ控制点表、断链表和线路情况说明书等。根据设计文件要求及有关基础工程竣工资料、全线指导性施工组织设计规定的铺轨总工期、有关重点工程的施工方案以及施工单位自身的铺轨能力，编制实施性施工组织设计，指导施工。 5.3.2 筹建铺轨基地 铺轨基地是铺轨材料的装卸、存放、轨料加工以及轨枕组装等的场所。轨料、轨排存放场的大小主要根据基地所担负的铺轨总长度、工程施工进度要求及进料情况等因素决定。基地一般应在铺轨前7～10个月内开始筹建。基地的布置，主要包括轨料存放场、轨排组装车间、轨排储备场和其他设施的布置等。 5.3.3 无砟轨道铺设条件检查、评估 无砟轨道施工前，由建设单位组织勘察设计、施工、监理和咨询等单位，按照《无砟轨道铺设条件评估技术指南》（铁建设函［2006］158号）的规定，对已完工的路基、桥涵、隧道进行全面检查评估。 5.3.4 线路复测 线下基础工程经无砟轨道铺设条件评估合格后，应进行线路中线复测，并完成轨道控制网（CPⅢ）的建立。 线路复测应进行线路中线和高程测量，贯通全线的里程和高程，并检查线下工程施工的准确性。路基、桥梁和隧道应满足限界要求。直线地段每隔50m、圆曲线上每隔20m、缓和曲线上每隔10m设一个桩。在缓和曲线、圆曲线起讫点、水硬性混凝土厚度变更点以及道岔交点等加设永久中桩，以及埋设简易的临时里程标、曲线标、坡度标等标志。 5.4 CRTSⅡ型双块式无砟轨道测量施工工艺流程 5.4.1 施工测量准备 1无砟轨道施工前，应实测桥梁梁缝、隧道变形缝、路基沉降缝以及路隧、路桥过渡段结构缝的平面