常用金属材料及热处理说课讲解.pptVIP

 常用材料及热处理;前言 Introduction; 金属材料的性能;工艺性能：指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。 1. 铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流动性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。 2. 焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。 3. 冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度??般用弯曲角度α（外角）或弯心直径 d对材料厚度 a的比值表示，a愈大或 d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。 ;4. 冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。 5. 锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。 化学性能 化学性能：指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。 1. 耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 2. 抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。 ;腐蚀的概念;电化学腐蚀示意图;化学腐蚀; 机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。  1. 抗拉强度：也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿/平方毫米（ N/mm2 ）表示。 2. 屈服强度 ：指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L时应力值，单位用牛顿/平方毫米 （N/mm2 ）表示。;3. 延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。 4. 断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。 ;;硬度;布氏硬度;洛氏硬度;维氏硬度;冲击韧性; 铁碳合金相图; 铁碳合金的相图及组织转变 ; 工业纯铁 含碳量小于0.0218%的铁碳合金， 钢 含碳量在0.0218%～2.11%的铁碳合金， 共析钢 含碳量等于0.77%， 亚共析钢 含碳量小于0.77%， 过共析钢 含碳量位于0.77%～2.11%， 白口铸铁 含碳量在2.11%～6.69%的铁碳合金 共晶白口铸铁 含碳量等于4.3% ， 亚共晶白口铸铁 含碳量位于2.11%~4.3% 过共晶白口铸铁 含碳量位于4.3%～6.69% ;1.铁素体（F） 碳溶于 中的固溶体，它保持体心立方晶格结构。其显微组织如图1-15，溶解度（0.008%～0.02%），故性质接近纯铁，强度、硬度低，塑性、韧性好。 ;图1-15铁素体的显微组织;4.珠光体P 珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物。其显微组织如图1-17，珠光体强度较高，塑性、韧性和硬度介于渗碳体和铁素体之间。 ;5.莱氏体Ld 莱氏体在727℃以上，由奥氏体与渗碳体组成的机械混合物，称为高温莱氏体Ld；在727℃以下，该组织转变为由珠光体与渗碳体组成的机械混合物，称为低温莱氏体Ld’。其力学性能与渗碳体相似，硬度较高，脆性较大。; 常用金属材料;4.6.1 钢（含碳量小于2.11%的铁碳合金）;3）以钢的品质分 （按有害杂质S、P含量）;钢中各元素的影响;2. 硅的影响 硅能溶解于铁素体中，使铁素体强化，从而提高钢的强度。 3. 锰的影响 锰能与硫化合成MnS，减少硫对钢的有害影响。在室温下，锰大部分溶于铁素体，对钢有一定的强化作用。 4. 磷和硫的影响 磷和硫都是有害元素，一般情况下含量越低越好，要严格的控制其含量。 ;介绍钢的成份、使用特点及应用、牌号：;2、优质碳素结构钢;2、合金结构钢;*滚动轴承钢 是合金结构钢中的一类专门用钢。;（二）工具钢;2、合金工具钢;（三）特殊性能钢;2、耐热钢;（四）铸钢;4.6.2 铸铁（含碳量大于2.11%的铁碳合金）;2、灰口铸铁;3、可锻铸铁;4、球墨铸铁;4.6.3 有色金属;（2）铝合金;2、铜及铜合金;（a）黄铜（铜锌合金）;——含碳量小于2.11%的铁碳合金;结 构 钢;特殊性能钢;——含碳量大于2.11%的铁碳合金; 钢铁材料热处理是通过加热、保温和冷却方式借以改变合金的组织与性能的一种工艺方法，其基本内容包括热处理原理及热处理工艺两大方面。;钢的热处理原理; 钢的普通热处理;名称;二、正 火;三、淬