超塑性合金介绍.pptVIP

第八章 超塑性合金 * 出现背景 高强度材料可以满足一些耐受性要求较高的部件制造，但加工难度相应也增大了。长期以来，人们一直希望能够很容易地对高强度材料进行塑性加工成型，成型以后，又能像钢铁一样坚固耐用。随着超塑性合金的出现，这种想象成为了现实。 超塑性现象的定义 １９２８年英国物理学家森金斯下了一个定义：凡金属在适当的温度下变得像软糖一样柔软，而且其应变速度为每秒１０毫米时产生３００％以上的延伸率，均属超塑性现象。１９４５年苏联包奇瓦尔等针对这一现象提出了“超塑性”这一术语，并在许许多多有色金属共晶体及共析体合金中，发现了不少的延展性特别显著的特异现象。 ７０年代的初期，全世界都在追寻金属的超塑性，并已发现１７０多种合金材料具有超塑性。 在通常情况下，金属的延伸率不超过９０％，而超塑性材料的最大延伸率可高达１０００％～２ ０００％，个别的达到６０００％。金属只有在特定条件下才显示出超塑性。在一定的变形温度范围内进行低速加工时可能出现超塑性。产生超塑性的合金，晶粒一般为微细晶粒，这种超塑性叫作微晶超塑性。有些金属受热达到某个温度区域时，会出现一些异常的变化，若使这种金属在内部结构发生变化的温度范围上下波动，同时又对金属施力，就会使金属呈现相变超塑性。 超塑性合金的定义 超塑性合金是指那些具有超塑性的金属材料。超塑性是一种奇特的现象。具有超塑性的合金能像饴糖一样伸长10倍、20倍甚至上百倍，既不出现缩颈，也不会断裂。金属的超塑性现象，是英国物理学家森金斯在1982年发现的，他给这种现象做如下定义：凡金属在适当的温度下（大约相当于金属熔点温度的一半）变得像软糖一样柔软，而应变速度10毫米秒时产生本身长度三倍以上的延伸率，均属于超塑性。 最初发展的超塑性合金是一种简单的合金，如锡铅、铋锡等。一根铋锡棒可以拉伸到原长的19.5倍，然而这些材料的强度太低，不能制造机器零件，所以并没有引起人们的重视。 60年代以后，研究者发现许多有实用价值的锌、铝、铜合金中也具有超塑性，于是前苏联、美国和西欧一些国家对超塑性理论和加工发生了兴趣。特别在航空航天上，面对极难变形的钛合金和高温合金，普通的锻造和轧制等工艺很难成形，而利用超塑性加工却获得了成功。到了70年代，各种材料的超塑性成型已发展成流行的新工艺。 现在超塑性合金已有一个长长的清单，最常用的铝、镍、铜、铁、合金均有10～15个牌号，它们的延伸率在200～2000％之间。如铝锌共晶合金为1000％，铝铜共晶合金为1150％，纯铝高达6000％，碳和不锈钢在150～800％之间，钛合金在450～1000％之间。 实现超塑性的主要条件 实现超塑性的主要条件是一定的变形温度和低的应变速率，这时合金本身还要具有极为细小的等轴晶粒（直径五微米以下），这种超塑性称为超细晶粒超塑性。还有一些钢，在一定的温度下组织中的相发生转变，在相变点附近加工也能完成超塑性，称为相变超塑性。 一般将金属的超塑性分为两大类： (1)结构超塑性。 这类超塑性的特点是首先要使金属材料具有晶粒尺寸为5μm以下的稳定的超细晶粒结构，然后在一定的变形温度(≥0．5T熔)、变形速度(应变速率为1×10-1～10-4 s -1)下拉伸时，其延伸率即可达到200%～2000%。 (2)动态超塑性。 这类超塑性不要求金属具有超细晶粒，但要求金属具有相变或同素异形转变；在载荷作用下，将金属在相变或同素异形转变温度附近反复加热冷却，经过一定次数循环后，即可获得很高的延伸率，因此也称为相变超塑性或环境超塑性。 结构超塑性的特点： 结构超塑性的变形力学特点可归纳为大延伸、无缩颈、低应力和易成形。 (1)大延伸 超塑性金属的特点之一是宏观均匀变形能力极好，抗局部变形能力极大，或者说对缩颈的传播能力很强。拉伸试验的断面收缩率接近100%，延伸率可达百分之几百，甚至达百分之二干。 (2)无缩颈。 超塑性材料的无缩颈是指断口部位的断面收缩率ψ 几乎可达100%。这说明缩颈部位存在应变速率硬化效应，即缩颈部位由于应变速率高而出现了强化，其余未强化的部位继续变形，而使缩颈向外传播，因之可获得特别大的宏观均匀变形。 (3)低应力。 超塑性材料变形过程中的流变抗力很低，只有非超塑性状态下的几分之一或十几分之一，甚至几十分之一。 (4)易成形。 超塑性变形过程中，基本没有或只有微弱的加工硬化现象。超塑性金属材料的流动性、填充性均极佳，易于进行多种形式的塑性成形，例如，体积成形、板材和管材的气压成形、无模拉丝、无模成形等等，这为金属塑性成形技术开辟了一条新途