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HDPE缠绕增强管施工技术特点分析 中国核电工程有限公司 概 要 本文从高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管的材料特点出发，简单介绍其主要技术特性，然后结合工程现场实际，对四通一平雨污水管道中HDPE缠绕增强管的施工工艺进行描述，重点针对施工中出现的一些具体问题作出分析，提出解决思路。 关键词 HDPE管 施工 特点 1. 前言 海南昌江核电工程，规划建设4×650MW核电机组，一期建设2×650MW核电机组。本工程四通一平给排水管线沿道路和穿越道路埋设，其中排水管线包括生产废水和雨污水系统，管道采用高密度聚乙烯缠绕增强管和钢筋混凝土管，承插电热熔连接。[1] 2. 管材简介 2.1 一般介绍 高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管，是一种内壁光滑、外壁为螺形状加强肋，由螺旋缠绕工艺制成的异形结构壁管材，属柔性管材。HDPE管采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，壁厚均匀，采用承插式电熔连接，承口端嵌入电熔丝，连接时只需接入电源即可完成焊接。此种管材被广泛应用于城市排水、市政排水、电力和石化等领域，是钢筋混凝土和铸铁管的理想换代产品。 2.2 技术特性[2] HDPE管具有以下几个特性： 1）水力条件好。内壁表面光滑，同等管径条件下，比砼排水管道过流量大30%左右。 2）柔韧性、延伸性能好，较能适应地基较差条件和沉降，特别是在沿海地区。 3）密封性好。采用电熔焊接技术，使接口处两段管完全熔为一体，保证接口不易出现渗漏。 4）管道为聚乙烯材质，质量轻，便于安装，可以相对减轻劳动强度，缩短施工工期。 5）管径范围广。可实现DN300～DN4000的管径生产范围，较PVC管生产的管径范围大大增加。 6）耐磨损、耐腐蚀、抗老化性能好。聚乙烯组成的高分子原材料，能够有效抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀，抗老化性能也较普通PVC管为好。 7）化学性质稳定，强度高，使用寿命可达50年以上。 2.3 连接方式 本工程中，HDPE管的连接方式主要有三种：1）排水管道与混凝土检查井连接；2）雨水管道与砖砌雨水口连接；3）两段管道的承插式电熔连接。前二者需重点考虑如何避免连接缝处产生渗漏，第三种方式因是电熔融合连接，正常情况下一般不会出现渗漏。 3. 施工工艺流程及特点 本工程四通一平排水管线中的HDPE缠绕增强管，均为埋地施工，其一般施工工艺流程为：施工准备→测量放线→管沟、井室开挖→沟槽验收→管沟垫层（井室施工）→管道敷设→管道连接→管道与井室间密封→部分回填→闭水试验→隐蔽验收→全部回填。 管沟开挖后，混凝土检查井的施工贯穿于整个管线施工过程，工期相对较长，所以管线敷设和井室施工一般同时进行，没有严格的先后顺序，但应保证井室墙体钢筋绑扎前，管线已敷设到位，避免因预留孔洞造成位置偏差。 相对于钢筋混凝土管道，HDPE管质量轻，装卸方便，安装简单，可大大降低劳动强度。由于采用电热熔连接方式，接口处有效熔为一体，更不易渗漏。 4. 施工重点及难点分析 4.1 管材检验 HDPE管作为一种新型管材，对其质量应严格进行把关。对于到场管材，可先采用目测法，如发现管道有损伤应将其与其它管道分开，并立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。 HDPE管材生产标准为企业标准，应复测其各项数据以符合出厂标准。工程中实际遇到的问题是，HDPE管两端接口处无法反映真实壁厚，且因有加强肋，必须采用专用工具方能测其壁厚。最初厂家未提供专用测量工具，致使到场材料的验收工作一度停滞。经各方协商，前期采用在切割管段的方法测量其壁厚。但不能从根本上解决问题，一旦壁厚不合格，必将影响施工进度。后厂家提供自制工具一套，此问题才得以解决。后续工程中，对于类似的特殊材料问题，在提供的采购技术规格书中应明确由厂家提供专用测量仪器、施工机具以及技术指导等，以避免出现责任的真空。 4.2 储存、运输与吊装 HDPE管材的最高使用温度为45℃，而海南昌江地区属于典型的热带海洋季风气候区，尤其在夏季高温季节，储存时应按要求进行苫盖，避免管材长期曝晒，并保持管间空气流通，以免温度过高对管道质量造成不良影响。 短距离搬运不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动以防损伤管道，内径＞1000mm时不宜叠放运输，小口径管道叠放时其高度不宜超过2m 管道主要采用机械装卸，因其材质为聚乙烯塑料，装卸时应采用柔韧性好的非金属吊带进行绑扎，不宜采用钢丝绳或链条，以免对管道造成损伤。 管道吊装是管道施工过程中一个独立的操作工序，起吊时应按照相关规程采取合理的保护措施，采用两个支撑点起吊，保证管道在空中的均衡与稳定，若操作不当就很可能造成不必要的管道损坏。避免这种情况发生的唯一途径，就是严格遵守起重操作规程。 4.3 HDPE管承插电热熔连接 电热熔连接时，首先清除承插口对接面的污垢，并