锯床操作维护规程.docVIP

锯床三大规程 锯床三大规程 文件编号： 编制： 日期： 审核： 日期：  1锯床操作规程 1.1检查电气系统是否正常； 1.2检查液压油位和冷却液，按规定加油和冷却液； 1.3检查锯条磨损情况和锯条安装情况； 1.4接通电源，打开组合开关，启动液压，检查液压系统； 1.5根据被锯切料直径，正确调整到向臂位置，旋紧带锯条手柄； 1.6检查钢锯刷位置； 1.7吊装被锯切料，按下虎钳夹紧按钮； 1.8确定进刀量和锯切速度； 1.9锯切结束后，按下虎钳松开按钮、卸料； 1.10按下虎钳夹紧按钮，恢复锯架至最低位置； 1.11松开锯条夹紧手柄，停止油泵，关闭总停按钮，关闭电气按钮。  2锯床维护保养规程 2.1导套每班加润滑油一次； 2.2左右支架、被动轮、主动轮、15天加油一次，变速箱半年加油一次； 2.3检查冷却液和液压油质量，定期更换； 2.4新锯条更换后，锯速调为低档，磨合锯条； 2.5锯切结束后，放松锯带； 2.6锯切结束后，清理积屑。 2.7为了防止锯架变形、锯架自重下降现象，应在主导套下侧放一块垫木；  3锯床安全规程 非本岗位人员不得操作设备。 电器设备必须接地良好，检修机床时，必须先关掉机床电源开关；电源电压不得超过电器设备电压的10%。 加注冷却液和液压油时，应注意液面的位置。 锯床应严格按说名书规定正确安装和使用锯床，并在锯床周围提供适当的作业区，以便进行安全操作和日常维护。 操作者应在锯床具有安全保护装置的条件下工作。防护工具应能够起到防护作用，并经常检查其的完好性。不得随意改变、移动或损毁安全装置。 操作者应按锯床使用说明书要求进行操作，并定期对锯床进行维护、保养以及保持安全操作条件。 锯床工作时，锯带护罩应调整的与工件保持最小安全距离，即尽可能靠近工件，锯带运转时不得用手触摸锯带。 应注意切入和切出时确保稳妥地支撑长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后机床倾覆。  车床操作维护规程 1准备步骤 1.1总电源开关打到on接通位置，打开照明灯开关。 1.2装卡工件前把卡盘罩打开。 1.3根据工件的不同采取相应的装卡发放，将工件卡紧在卡盘上。 1.4根据加工工件材料的不同选择不同的材料和参数的刀具。 1.5开车前关闭卡盘防护罩和刀架防护罩。 1.6用床头箱上的手柄和转速标牌选择合适的主轴转速，在变速的过程中如发生齿轮顶住，可手动扳动主轴转动变速。 1.7按进给量表中的手柄位置，选择合适的进给量。 1.8用刀架纵横向自动进给手柄和快速移动按钮，将刀架快速移动到靠近工件的位置。 1.9用刀架纵横向自动进给手柄和快速移动按钮，将工件快速移动到靠近工件的位置。 2机床的正常启动步骤 2.1开启主电机开关，把主轴正、反转操纵手柄扳到正转，主轴启动。 2.2刀架纵横向手柄扳到正中位置，用手正反转控制溜板箱纵向移动手轮和横刀架手柄即可实现正反进给。 2.3手动控制小刀架手柄根据小刀架扳动的角度不同，转动手柄即可进行纵横向和斜向进给。 2.4尾座移动到工件加工位置，用尾座快速紧固手柄锁紧在床身上，手动控制尾座顶尖套筒移动手轮即可手动进给进行钻孔、緫孔、铰孔和攻螺纹等。 3停机操作 3.1用刀架纵横向手柄，将刀架移动到靠近床尾端，横向移动到靠近手柄端。 3.2将主轴正反转操纵手柄扳回停车位置。 3.3按下急停按钮，使电机停止转动。 3.4如使用冷却，将冷却泵开关扳到关的位置“0”。 3.5将电源总开关扳到OFF断开位置。 设备保养 1机床安装后，首先在各箱中加注干净的润滑油。 2各箱中的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。 3各润滑点必须按时加干净的润滑油。 4经常通过床头箱油标，观察油泵的工作情况，保证床头箱，进给箱能够得到正常的润滑。 5每月定期检查并调整三角带的松紧程度。 6每次启动主电机后，不可立即启动主轴转动。 7每月定期检查并清洗前床腿内油箱中吸油滤油器的滤油铜网，以保证润滑油的清洁。 8主轴在运转时，在任何情况下不得扳动变速手柄。 9机床的大丝杠只能在加工螺纹时使用，以保证其精度和寿命。 10每班向床鞍及横滑板的各注油点加油，以保证床鞍及横滑板移动时有充足的润滑。 设备常规检查 1电气系统 1.1检查急停按钮是否灵活可靠； 1.2检查电动机是否运转正常，有无不正常的发热、噪音现象； 1.3检查电线、电缆有无破损； 1.4检查微动开关，按钮功能是否正常、动作可靠等。 2操纵系统 2.1检查各开关和操纵手柄是否正常工作； 2.2检查挂轮间隙及固定有无松动； 3冷却、润滑系统 3.1切削液、润滑油是否符合要求； 3.2油箱、切削液的液面高度是否达到规定要求； 3.3各润滑点是否