电炉炼钢课件(典型钢种冶炼)41P-SN.pptVIP

;;、;;加还原剂1; 1）炉料熔化过程及供电 装料完毕即可通电熔化。炉料熔化过程图，基本可分为四个阶段。; 炉料熔化过程与操作; 金属料（固/液体）升温曲线;;一.滚珠轴承钢的冶炼。;（2）滚珠轴承钢分类 根据化学成分和特性我们把轴承分为五类(见(表1-1)): 表（1-1） ; 2.轴承钢中的化学成分和主要合金元素的影响 2.1轴承钢中化学成分 表（1-2）（%） ;2.2轴承钢中主要元素的作用。 （1）碳（0.90-1.20%） 一般说来，含碳0.50-0.60%的马氏体基体上分布6%-8%过剩碳化物时，轴承的强度、硬度、抗疲劳性、耐磨性都较好；含碳量过少，过剩碳化物少，耐磨性差；含碳量高，增加钢的脆性，引起严重的碳化物偏析，影响轴承使用寿命。 （2）锰 Ⅰ锰加入轴承钢中，可部分溶于铁素体,增加铁素体的强度和硬度。 Ⅱ锰能提高钢的淬透性。 Ⅲ当锰达到1.00-1.20%时，强度提高，塑性不受影响。;(3)硅 Ⅰ钢中含有硅,能提高铝的脱氧能力。 Ⅱ硅在钢中形成碳化物，能提高固溶体的强度。 Ⅲ钢中含有适量的硅能提高弹性极限、屈服强度和疲劳强度。 （4）铬 Ⅰ铬能保证钢的硬度、强度、耐磨度及抗疲劳性能；因为铬是碳化物的形成元素之一，在含碳1%的过共析钢中，形成含铬合金渗碳体（Fe，Cr）3C，他在退火时比较稳定，不易积聚长大，碳化物颗粒比较细小、均匀。 Ⅱ铬的加入，使钢具有较高的淬透性。 Ⅲ能提高轴承钢的抗腐蚀性能。;3.轴承钢冶炼工艺 （以GCr15SiMn为例，总钢水量以32t计） GCr15SiMn钢中化学成分（%）表（1-3）;3.1 冶炼前准备。 （1）轴承钢安排在EAF中期炉龄的炉内冶炼。 （2）炉体、设备良好，无漏水现象。 （3）出钢槽、钢包、铁合金、辅助材料均必须清洁干燥，炉盖不漏水。 3.2 配料 Ⅰ EAF炉冶炼，配用少锈的碳素钢和低硫磷生铁（不得配用帽口切头）； Ⅱ生铁配用量≤30%，配碳量不足可用碎电极补充。 Ⅲ 配料成分要求：碳：1.40-1.60%，磷≤0.035%。 ;3.3 熔化期 （1） 吹氧助熔：送电≥30分钟，炉料发红，形成熔池，开始合理吹氧助熔，但不准埋吹氧管吹氧 。 （3）目的?? 提前造渣，早期去磷，减轻氧化期脱磷负担 。 （3）炉料熔毕，温度大于1560℃，开始取样； 熔清成分（%）表（1-4）;3.4 氧化期 （1）氧化温度在1580℃以上，不准带料氧化； （2）采用氧气、矿石综合脱氧； （3） 保证脱碳量在0.30-0.45%，脱碳速度 ≥0.01%/min； （4）从加矿脱碳到化渣时间不少于30分钟，确保在高温下氧化脱碳沸腾激烈、持续，在熔池各部位均匀进行； （5）纯沸腾时间保持7-10min，并调节锰至0.25%； （6）扒渣条件：[c]在0.80%左右，[p]≤0.010%，温度：1580-1600℃。;3.5 还原期 （1）稀薄渣量2-3%，渣料配比：石灰15-20kg/t，萤石4-5kg/t，硅石3-4kg/t； （2）稀薄渣下插铝1kg/t预脱氧，用SiC粉还原，在满足脱硫的前提下，最终用少量的萤石、硅石将炉渣的碱度调整到R=1.5-2.0左右，出钢前炉渣活跃； （3） 加合金，确保化学成分进入中下限； Si-Mn加入量计算：32*103*（0.95%-0.25%）/（0.95*0.66）=357（kg），同时增硅为：357*7%*0.95/32*103=0.07%； H-Cr加入量计算： 32*103*（1.35%-0.10%）/（0.95*0.67）=628（kg），同时增碳为：628*7%*0.95/32*103=0.13%；;（4） 通电约10分钟后，合金全熔； （5）出钢温度控制在1580℃左右， 出钢时要求钢渣混充; 4. LF精炼（P170） （1）座包、吹氩、加精炼渣、下电极加热化渣、测温、取样； （2）加小石灰、精炼渣等，继续造渣进行脱硫反应，辅加硅铁粉、炭粉还原，保持炉内的还原气氛，保持白渣。 （3）根据表（1-5）成分，微调合金成分；;Fe-Si加入量：32*103*0.40%/（0.75*0.95） =180（Kg）； （4）在合金加入后，加热、吹氩5min左右，待成分均匀后，进行测温、取样（见表（1-6））； LF第一个成分样（%） 表（1-5） ;（5）采用”EAF+LF+VD“三