第四章空气压缩机.pptVIP

空气压缩机 第一节罗茨鼓风机 一、罗茨鼓风机风机的构造和工作原理 F、检修工艺复杂，零部件的加工精度要求较高，容易磨损，对吸入气体的清洁度要求较严，噪音较大。 D36×35－20/3500 5、 罗茨风机的维护 (1)罗茨风机在正常运转或起动时，严禁关闭排气口阀门。当管路的风量需要调整时，不允许通过关小阀门开度来调节，应在允许的范围内改变风机转子的转速或通过分流的办法来实现。 (2)检查机器振动和声响，发现异常声响应停机检查。 (3)检查安全阀，运转中若出现安全阀频繁开启或持续开启，应立即停机检查。 (4)检查压力表的状态及压力指示情况，发现不正常现象应及时报告或停机。 (5)注意检查电源的指示情况。运转中必须注意电流表的读数，发现超载立即停机。 (6)应定期更换齿轮箱的润滑油、检查轴承和齿轮、检查皮带张力、清洗消声器滤网。 (7)注意各滚动轴承、风机壳体、齿轮箱表面的温度，如果感到烫手应立即停机检查。 作业：思考与离心通风机的区别 ⒈工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。 　　 ⒉工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。 　　 ⒊风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。 　　 ⒋制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。 型号 4 L－20 / 8 * 压缩 输送 1、定义 空气 3、分类 排气量和轴功率 微 小 排气压力高低 作用原理 低、中、高、超高 容积式和速度式 中 大 2、作用 驱动装置的动力气源 对散装物料远距离输送 第一节罗茨鼓风机 罗茨风机由风机、电动机、吸入消声器、安全阀、压力表等部分组成。 风机由转子和机壳等组成 1、构件：转子、同步齿轮、机体、轴承密封件 罗茨鼓风机的结构示意图 1，6－轴 2，7－转子 3－鼓形外壳　 4，5－齿轮 罗茨鼓风机工作示意图 2、罗茨鼓风机工作过程 转子作等速相向运动，气体被挤入壳外的封闭空间（管道）。 转子转到b位置时，转子1和机壳把A区的气体隔开，进气室C容积增大，形成负压而吸入空气； 转子继续旋转，A、B两区相沟通，气体被压缩，挤出 到e位置A区的气体被输送出机外，同时B区的气体又被隔开，如此不断进行。 3、罗茨鼓风机的特点： A、无内压缩过程　　气体压力并非由于容积缩小而高，而是借排气孔口较高压力使气体回流以提高气缸容腔中的气体压力，即所谓等容压缩。较有内压缩鼓风机要多消耗压缩功，故效率低，同时也限制了它进一步提高压力的可能性。目前国产罗茨鼓风机的设计压力一般为2000－5000mmH2O，最高达11000 mmH2O。 B、如果不考虑气体通过间隙的泄漏，可以说罗茨鼓风机是没有余隙容积的，它不存在由于余隙容积中气体膨胀而造成的气缸几何尺寸利用率的降低。 C、转子间以及转子与机体间实际上是有间隙的，除了轴承及齿轮外，不存在其他的摩擦运动，所以具有转数高、基础小、无振动、寿命长等优点。气缸不需润滑，避免介质含油。但造成气体泄漏，阻碍向高压力、高效率发展。 两转子相互之间在任何位置上既要保证不致有过大的摩擦和 碰撞，又要保证不能因间隙过大而使输送空气过多的泄漏。(此间隙一般为0.25-0.40mm。) 转子一般是空心的，材料一般是铸铁、铸铝或普通碳素钢。 D、吸排气过程是间断地、周期地进行，造成管道中气体压力的脉动，再加上瞬时等容积压缩形成气流速度与压力的脉动，产生较大的气体动力噪声。 E、风量与转速成正比。在转速一定时，如果风网阻力有变化，鼓风机的风量并不明显改变，即气体的流量大体为一常数，俗称“硬风”。结构紧凑、管理方便。 这种性能特点，使罗茨风机特别适用于那种管道阻力多变而风量要求基本稳定的场合。但是，罗茨风机的功率是随着压力的增高而增大的，亦即如果外接管道阻力增加，罗茨风机所需的功率也将随之增大。这就会引起电机的超载和机器本身的震动和损坏。所以在罗茨风机所连接的管道中，是不允许安装阻力阀门的。相反，为了防止因管道堵塞而引起压力的升高，应在管道上安装安全排气阀，使其在超过一定压力时，能够自动排气泄压。 罗茨鼓风机适用于中小排气量，较高压力场合。一般排气量为1－250m3/min，最大可达800。作为压缩空气源，广泛用于面粉厂输送面粉等物料的气力压运输送装置。 二、类型 立式(A型)： 两根转轴的中心线处在同一垂直平面内，进风口和出风口分别位于鼓风机的两侧 卧式(B型)： 两根转轴的中心线处在同一水平平面内，进风口位于鼓风机下部机座的一侧，出风口则位于机壳的上部。一