第六章 压延成型.pptxVIP

;;目 录;目 录;压延成型简称压延，是除挤出、注塑、模压、吹塑之外，另一种常见的高分子制品的成型方法。它利用压延机中两个或两个以上相向旋转、彼此平行的辊筒作模具，利用辊筒间的挤压力作用，将已加热塑化接近黏流温度的热塑性物料挤压和延展成具有规定断面尺寸的连续薄膜状、片状或板状材料，是生产高分子材料薄膜、片材和板材的主要方法；也可用于将聚合物材料涂覆于纺织或纸张等基材的表面，制成具有一定断面厚度和断面几何形状要求的复合材料，如胶布，人造革等；通过压延方法，还可根据需要提高装饰片材表面的光滑度，或者是粗糙度，或做成图案。除此之外，压延工艺还常用于橡胶、塑料的改性。 ;用于压延成型的原料主要是橡胶和塑料，其中，塑料大多数是热塑性非晶态塑料，最常用的有非晶形的PVC及其共聚物、ABS、改性PS、PE、EVA、PP、ABS、PVA、EVA等，但即使对于同一种塑料，其品种、规格也极多。除此以外，压延成型所用的原料还包括用以改善树脂加工性能及其他相关性能的增塑剂，用以防止树脂在热、光、氧气、射线、细菌、霉菌作用下发生降解或交联、颜色发生改变、性能变坏、并可能失去使用价值的稳定剂，用以降低聚合物熔点、改善熔体流动性、减少或避免熔体在设备内表面粘连及摩擦、改进制品柔韧性和延展性及加工性能的润滑剂，用以给制品赋予各种颜色，便于识别、隐蔽和保护内容物的着色剂，用以降低制品成本、改善相关性能或使其具有一定功能的添加剂以及用以生产发泡制品、降低制品密度的发泡剂等。 ;;压延机是压延成型工艺中最关键、最主要的设备，为了适应不同物料及成型不同的制品，压延机可设计成多种结构型式，但基本上都由以下几部分组成：辊筒及其加热系统、机架、轴承、调距装置、辊筒挠度补偿装置、润滑油系统、电动机传动机构和厚度检测装置等，其结构示意图如上图所示。目前，压延设备的结构更加复杂，精度及自动化程度也越来越高，压延机的类型越来越多，分类方式也多种多样，其中最常见的是改变辊筒数目和辊筒排列方式来进行分类。 ;压延设备的构成;(1) 按辊筒数目分类 压延机的??类方法中，一种较为常见的是根据其所含的辊筒数目进行分类，据此可将压延机分为双辊压延机、三辊压延机、四辊压延机、五辊压延机，甚至有六辊压延机、七辊压延机等。其中，双辊压延机通常也被称为开放式炼胶机或辊压机，常用于原材料的塑炼和压片或生产聚氯乙烯地板砖等。但实际工业生产中，压延成型所用的压延机一般以三辊或四辊压延机为主。 ;(2) 按辊筒排列方式分类 对于多辊压延机来说，辊筒间的排列方式不同造成设备具有不同的使用特性，所以，根据压延机中辊筒间的排列方式对压延机进行分类是另一种较为常见的分类方法。辊筒间的排列方式有很多种，如，双辊压延机的两根辊筒间可以是水平排列，也可以是垂直排列，三辊压延机的三根辊筒间的排列可以是Ⅰ型、△等几种，四辊压延机有Ι型(图6-2a)、L型(图6-2b)、Γ型(图6-2c) 。;△型(图6-2d) 、Z型(图6-2e) 、S型(图6-2f)等，压延机中辊筒数目越多，其排列方式就越多，但考虑到操作方便，辊筒排列时应避免过高安置。此外，还有一种特殊的压延机，其使用不同直径的辊筒。常见压延机辊筒的排列方式如图6-2所示。;(3) 按用途分 根据压延机的使用性能，可将其分为通用压延机、压片压延机、擦胶压延机、压片擦胶压延机、贴合压延机、压型压延机、压光压延机、钢丝压延机和实验用压延机等。其中，通用压延机，又称万能压延机，大多为三辊或四辊结构，各辊间的速比是可调的。;压延机中辊筒数目越多，辊筒间的间隙数增加，有利于改善对塑料的塑化压延效果，但当辊筒数目达到五辊和六辊，甚至更高时，压延设备的结构将变得更加复杂、体积将更加庞大，造价高、能耗大，实用性不强，在工业生产中很少采用，多用于实验室中。目前，实际生产中使用较多的是三辊及四辊压延机，相对三辊压延机而言，四辊压延机多了一道间隙，其辊筒的线速度可以提至三辊压延机的2～4倍，压延效果更好，生产效率更高，同时还可以使制品厚度更加均匀，表面更加光滑，可以用来生产较薄的薄膜，还可以一次完成双面贴胶工艺。因此，目前三辊压延机正在被性能更加良好的四辊压延机所取代。 ;又叫Ⅰ型压延机，其中的辊筒在垂直方向上排列成一条直线（图6-2a），一般为辊筒数目不多的两辊或三辊压延机。此类压延机应用比较早,最早是用来加工橡胶的，现在也用于加工塑料，其结构简单，制造容易，制造费用较低。但是，这种压延机上下辊筒成一列排放，彼此间容易相互干扰；多数采用齿轮传动，一旦齿轮间发生啮合的跳动，将会对制品的质量产生不利的影响；供料不方便，一般需要通过人工方式进行上料，容易造成上料量不均匀，薄膜厚薄不均，误差较大；加热方式采用镗孔辊筒蒸汽加热，辊筒表面的温差较大等。所以，此类压延机在实际应用时主要用于生产较