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粉体表面改性 粉体表面改性的目的 粉体表面改性剂 粉体表面改性方法 影响粉体表面改性的主要因素 粉体表面改性的目的 降低材料的生产成本，改善粉体颗粒在基质中的分散性、稳定性和相容性。 提高粉体颗粒的化学稳定性，如耐药性、耐光性、耐候性等。 改善粉体的物理性质，如光学效应、机械强度等。 表面改性在纳米粉体中具有重要的作用。 出于环保和安全生产的目的。 粉体表面改性方法 化学沉淀表面改性法 表面化学改性法 涂覆改性法 机械力化学改性法 胶囊化改性 高能表面改性法 固液分离与干燥 Solid-liquid Separation and Drying 主要内容 固液分离 重力沉降 过滤 离心分离 固液分离 分类：按作用原理 重力沉降 重力作用 过滤 压力差 离心分离 离心力作用 重力沉降 重力沉降：利用重力作用使固体颗粒沉降与液相分离的过程。 特点：固相与液相密度差愈大，固体颗粒愈粗、悬浮液粘度愈小，固体颗粒的沉降速度则愈大。 适用范围： 工业上常作为对大量悬浮液进行过滤之前的一个必要的预处理过程。 粗粒子的悬浮物系。 重力沉降 工业上常用的重力沉降设备： 沉淀池 浓缩机 过滤 过滤：在压差作用下，矿浆在多孔过滤介质上进行固相和液相的分离过程。 应用：过滤是分离悬浮液中固液两相最常用的有效方法，适用于细粒子的悬浮液的分离。 特点： 可获得清洁的液体，也可得到作为产品的固体物质。 主要是脱掉物料中重力水分和毛细水分。 过滤 过滤设备分类：按过滤动力 压滤机 板框式压滤机 真空过滤机 转鼓真空过滤机 离心过滤机 悬筐式离心机 板框式压滤机 转鼓真空过滤机 转筒：扇形格 滤室 分配头 动盘 定盘 金属网 滤布 滤浆槽 转鼓真空过滤机 它有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。 过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室，各滤室有导管与分配阀相通。 转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和滤布再生等操作。 过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转，沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒被吸附在过滤面上形成滤渣。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体。 当需要除去滤渣中残留的滤液时，可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水。这时滤室与另一真空系统接通，洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。 滤液被吸入滤室，并单独排出，然后卸除已经吸干的滤渣。这时滤室与压缩空气系统连通，反吹滤布松动滤渣，再由刮刀刮下滤渣。压缩空气继续反吹滤布，可疏通孔隙，使之再生。 18格分成6个工作区 1区(1-7格)：过滤区； 2区(8-10格)：滤液吸干区； 3区(12-13格)：洗涤区； 4区(14格)：洗后吸干区； 5区(16格)：吹松卸渣区； 6区(17格)：滤布再生区。 过滤区(1-2区)，f 槽; 洗涤区(3-4区)，g槽 ; 干燥卸渣区(5-6区)，h 槽; 离心过滤机 离心过滤机的结构： 转鼓（上有小孔，也称悬框） 滤网 滤布 机架 工作原理： 由于离心力作用，液体产生径向压差，通过滤饼、滤网及滤筐而流出。 SLL型离心过滤机 工作原理： SLL型离心过滤机采用优质不锈钢制成 ； 废液在离心力作用下液体透过滤筒外排； 脱干的渣饼向上被甩到外壳内，从下面排出。 特点： 处理量大； 渣饼含水率低； 可连续生产。 离心过滤机 离心分离 离心分离：固体粒子受离心力作用使其从介质中得以沉降分离，也称离心沉降。 适用范围：较细粒子的悬浮物系。 离心分离 离心分离的设备 水力旋流器------一种连续的离心分级设备，设备静止，流体旋转运动；用于固体浓度较低的悬浮液的分级。 离心机------设备本身和液体一起旋转；适宜于物料的离心分级或固液分离，其结构类型较多。 离心沉降机 特点：转速可以根据需要调整。 适用于分离困难的体系， 常用的离心沉降机： 蝶片式离心机 转鼓式离心机 蝶片式离心机 蝶片式离心机：在转鼓内装有许多倒锥形碟片，碟片直径一般为0.2～0.6m，碟片数为50～100。转鼓转速为4700～8500r/min。 用途：分离乳浊液和从液体中分离少量极细的固体颗粒，广泛用于润滑油脱水、牛乳脱脂、饮料澄清等。 蝶片式离心机 干燥 非金属矿干燥的特点： 物料在干燥过程中怕污染，所以一般不直接接触热源； 物料的颗粒小，密度低，热量的传导慢，干燥过程中容易生产扬尘； 要根据非金属矿产品的附加值来选择相应的干燥设备。 干燥 回转式干燥器 闪蒸干燥器 流化床干燥器 喷雾干燥塔 回转式干燥器 回转式干燥器 回转式干燥器 结构及工作原理：由稍带倾斜而转动的长筒所构成。 湿物料与干燥介质在筒内接触，达到干燥要求。 转筒的转数一般为每