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4、线材的焊接工艺 焊接有电阻对焊和冷压焊 1.电阻对焊:焊接前应剪去线材的两个端头,将两段分别夹紧焊机的两个夹头里,并使两线端接触.然后接通焊接电流,使焊件加热到足够的温度,并给于顶锻挤压力.切断电流后,焊接冷却,两端线材即被焊接.焊接电流的大小,应按线材直径的大小进行调整,保证焊接区域有足够的温度.电流过大,焊接区域温度过高,线材容易引起”过烧”.”过热”现象,降低了焊区的机械性能;电流过小温度不足,焊接不上.时间过长,线材容易引起”过烧”.”过热”现象,时间过短,焊接温度不够,挤压量小,影响焊接质量.顶锻力大小,可调节弹簧或手工推力.焊接后残留在线材表面上的金属熔渣,用钳子剪去,并用锉刀打光,使焊接平整. 焊接过程中可以使用银焊片和银焊粉，作用：助焊剂，可以排除空气填满缝隙增强抗张强度。 2.采用冷焊焊接方法注意一下几点 ⑴模具的尺寸与线材直径的偏差为-1%-+3% ⑵模具的工作面上不能有金属碎屑和油灰 ⑶冷焊机在待焊接状态下,模具的间隙应调至线径的1/3左右. ⑷线材的末端要求有大约20mm左右直段,以便线材端容易进入模具 5、拉丝质量控制 1.直径 直径使用精度为0.01的千分尺来测量，直径要求应符合标准或工艺规定 2.抗张强度 用拉力试验机测出线的拉断力,根据线的截面计算出该线的抗张强度，测量抗张强度时