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课程设计说明书 题 目：接合叉锻造工艺及其模具设计 学 院：材料学院 专业名称：材料成型及控制工程 班级学号：学生姓名： 杨康 叶鹏 章涛 张飞 指导教师： 姚泽坤 2013年 11月29 号 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、模锻件图设计 3 1.1 绘制锻件图的过程 3 1.1.1 确定分模位置 3 1.1.2 确定余块加工余量、和公差 3 1.1.3 模锻斜度 4 1.1.4 圆角半径 4 1.1.5 技术条件 4 1.2 计算锻件的主要参数 5 2、确定锻锤吨位 5 3、确定毛边槽形式和尺寸 6 4、绘制计算毛坯图 7 5、制坯工步选择 9 6、确定坯料尺寸 9 7、制坯型槽设计 10 7.1滚挤型槽设计 10 7.1.1滚挤型槽尺寸设计 10 7.1.2开式滚挤型槽截面形状 12 7.2弯曲型槽的设计 13 8、锻模型槽设计 14 8.1终锻型槽设计 14 8.1.1型槽排布 14 8.2型槽壁厚 15 8.3模块尺寸 15 8.3.1承击面 15 8.3.2模块宽度 15 8.3.3模块高度 15 8.3.4锻模检验角 16 8.3.5模块规格 16 9、锻前加热、锻后冷却及热处理要求 16 9.1 确定加热方式，及锻造温度范围 16 9.2 确定加热时间 17 9.3 确定冷却方式及规范 17 9.4 确定锻后热处理方式及要求 17 参考文献 18 1、模锻件图设计 接合叉是长轴类件，对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析，此零件的材料为45钢，材料性能稳定。 1.1 绘制锻件图的过程 1.1.1 确定分模位置 确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。使锻件容易从锻模型槽中取出，因此锻件的侧表面不得有内凹的形状，并且使模膛的宽度大而深度小。锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。应使飞边能切除干净，不至产生飞刺。对金属流线有要求的锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。 根据接合叉零件形状，采用厚度方向上下对称的直线分型模。 1.1.2 确定余块加工余量、和公差 查得45钢的密度为：。 由于接合叉接合处的两个圆柱形孔、做端部的螺纹孔以及圆柱形孔的尺寸比较小，所以在此设计为四个余块。 零件表面粗糙度大于或等于时采用一般加工精度为，零件表面精度小于时一般采用加工精度，余量要适当放大。由于此零件表面粗糙度要求为，所以选择一般加工精度。零件需磨削加工,加工精度为,由查得高度及水平尺寸的单边余量取。此零件为简单的接合叉，查表得，我们选择单边加工余量都为。 估算锻件的体积为，根据则锻件质量约为。连接头材料为45钢，即材质系数为。锻件形状复杂系数： (1.1) 式中 V锻—锻件体积； V外廓包容—外廓包容体的体积。 则，为一级复杂系数，在此我们取正负偏差值大致按、，由查得:高度公差为，长度公差为 ，宽度公差为。 1.1.3 模锻斜度 取常用模锻斜度为7o。 1.1.4 圆角半径 外圆角半径r=余量+零件相应处圆角半径或倒角，内圆角半径R=（2～3）r，其余部位的圆角半径取2mm。 1.1.5 技术条件 （1）图上未标注的模锻斜度7o； （2）图上未标注的圆角半径R=2mm； （3）允许的残留毛边量0.7mm； （4）允许的表面缺陷深度0.5mm； （5）锻件热处理:调质HB156—269； （6）锻件表面清理:为便于检查淬火裂纹,采用酸洗； （7）允许的错移量为0.6mm。 根据余量和公差,绘制锻件图。 1.2 计算锻件的主要参数 (1) 锻件在平面上的投影面积为2423mm2; (2) 锻件周边长度为460mm ; (3) 锻件体积为33; (4) 锻件质量为0.26Kg。 2、确定锻锤吨位 总变形面积为锻件在水平面上的投影面积与飞边水平投影面积之和，参考毛边槽尺寸，按1-2t锤毛边槽尺寸考虑，假设毛边均匀宽度为20mm,总的变形面积S=（2423+460×20）=11623。 双作用模锻锤吨位的经验公式G=（3.5-6.3）KA的计算选择锻锤，由于零件需要大批量生产，要求生产效率在此取6.3。取钢种系数K=1，锻件和毛边在水平面上的投影面积为A,G=63KA=