松下报警信息和处理方法_贴片培训资料全.doc

《松下贴片机常见报警信息、原因分析及处理方法》 作成： 审核 批准 臧政民 正常生产中显示画面 正在生产的程序名基板传送方向贴装中的基板（PCB）与PT电脑网络联接状态生产状态查看抛料信息，停止信息，运转信息传板方向 正在生产的程序名 基板传送方向 贴装中的基板（PCB） 与PT电脑网络联接状态 生产状态 查看抛料信息，停止信息，运转信息 传板方向 料车 生产中，此时有报警信息待处理 产生不良吸嘴，自动跳过或指定（人为）跳过，出现此信息及时反馈给当线工艺人员TBL1第7-R物料用完自动跳过（此料多个站位），及时供给物料后按：存储器元件供给，消除报警信息基板（PCB） 产生不良吸嘴，自动跳过或指定（人为）跳过，出现此信息及时反馈给当线工艺人员 TBL1第7-R物料用完自动跳过（此料多个站位），及时供给物料后按：存储器元件供给，消除报警信息 基板（PCB） 原因：TBL1第10-L站 原因：TBL1第10-L站的料皮断开或松开 处理方法：将其正确接好后，确认feeder压盖、吸取中心点、前端料带剪断后开机生产，（如处理不当，有损伤吸嘴的可能） 生产状态：暂停 原因： 原因：生产中Table1安全门被打开或在打开的状态下进行了按键操作 解决：关闭Table1安全门,并做相关确认再进行操作 原因： 原因：1.机器在生产过程中table-2-第7站feeder被拔出 2.供料带受阻造成（此时该feeder指示灯会亮或闪烁） 解决：（此异常有撞断吸嘴的可能）1.暂停状态下或该站报警时才可以取出feeder 2.把该feeder取出确认其状态，把前端料带、供料带和料皮处理OK后开始生产 原因：吸取位置偏位会造成吸取不良抛料、 原因：吸取位置偏位会造成吸取不良抛料、贴装不良等 解决方法：料车的清洁，feeder维护等 原因：基板末搬送到位，传感器末感应到该基板 原因：基板末搬送到位，传感器末感应到该基板 解决：把基板移到传感器上面（不要放到阻挡块上面，否则会把基板顶起）告知线体工艺处理 原因： 原因：机器检测到feeder盖、前端料带、料皮、feeder防起盖（如处理不当，有撞断吸嘴的可能） 解决：确认feeder盖、前而料带、料皮、feeder防起盖，确认OK后才可开机生产（此确认项目是开机前的确认事项，机器表面帖有提醒图片） 原因： 原因：高速机贴装高度受阻报警，有多件、压件、乱件的可能 解决：确认贴装状态，反馈给线体工艺检修（如不经确认，处理不当，有撞断吸嘴的可能） 原因： 原因：机器在高速运行中feeder被拔出造成（有撞断吸嘴的可能） 解决：此做法是禁止的 原因：1. 生产中紧急开关被按下 原因：1. 生产中紧急开关被按下 解决：1.恢复紧急开关，回原点开机生产2.处理紧急情况后,检查机器可动部分后,开机生产 原因:生产中正在交换吸嘴时机器报警，造成交换动作没完成，会出现此报警解决：进“ 原因:生产中正在交换吸嘴时机器报警，造成交换动作没完成，会出现此报警 解决：进“生产设定”-“吸嘴设定”-解锁键（UNLOCK ）+“挡板开/关”，将其关闭 UNLOCK 原因：多功能机 原因：多功能机贴装高度受阻报警，有多件、压件、乱件的可能 解决：确认贴装状态，反馈给线体工艺检修 （如不经确认，处理不当，有断吸嘴的可能） 原因：生产中 原因：生产中换料、装料或处理Tray盘其它报警时，Tray盘末放置到位，超限造成 解决：打开Tray装置安全门或机器安全门把Tray盘放置到位后开机生（如不经确认，直接开机，有撞Tray盘的可能） 原因：在Table3.4位置发生基板末搬送到位或卡板 原因：在Table3.4位置发生基板末搬送到位或卡板 解决：根据机器提示把基板移到指定位置后开机生产（如不能自行处理叫线体工艺处理，处理不当有漏贴元件的可能） 原因：A B工作台（Table2,4）的安全门打开状态下操作机器 原因：A B工作台（Table2,4）的安全门打开状态下操作机器 解决：确认feeder防浮起盖，将此按下复位，确认feeder状态OK后，关闭安全门再进行操作（如不经确认，开机后有撞断吸嘴的可能） OKNG OK NG 有缠绕齿轮的可能，请用剪刀剪断 有缠绕齿轮的可能，请用剪刀剪断 末驱动到Feeder吸取中间位置，会造成设备吸取不良 末驱动到Feeder吸取中间位置，会造成设备吸取不良报警、贴装角度不正、缺件的可能（也有损伤吸嘴的可能） NG 装料或中途处理报，警前端料带末剪断， 装料或中途处理报，警前端料带末剪断，（会撞断吸嘴，此做法禁止） NG NG不附合操作规范和5S要求，如果前端料带不剪断，不小心把feeder推进去有撞断吸嘴的可能NGNGNG NG 不附合操作规范和5S要求，如果前端料带不剪断，不小心把f