板对接手工电弧焊(平焊)操作指导书内容.docVIP

板对接手工电弧焊（平焊） 操作指导书 一、焊条 使用Φ3.2和Φ焊条焊接，1类试板采用T427焊条，2类试板采用T507焊条，焊条使用前应严格按说明书规定烘干，然后贮存在保温筒内，随用随取。 二、试板 试板规格为12*125*300mm，坡口用机械方法加工成单面33°±2°，钝边由焊工用锉刀或砂轮自行加工成1-1.2mm，试板应当平整，坡口及两侧20mm范围内起初油、锈、水等污垢。 三、电源 采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源，反极性接法，要以外接电流表和电压表作为测试焊接规范的依据。 四、装配 在试板背面两端10mm处进行定位焊，寒高=5mm，定位焊电源稍大于焊接电流。间隙为3.2-3.5（始焊端）和4-4.5（终焊端）；发反变形量-5（-10）mm，错变量≤1mm。 五、焊接规范 焊接层次 焊条直径（mm） 焊接电流（安） 焊接速度（M/H） 焊条角度（度） 1 3.2 105-115 3-4.5 35-50 2 4.0 160-180 7-9 70-80 3 4.0 160-180 6-8 70-80 4 4.0 160-170 4-6 80-90 六、操作要领 第一层打底焊是双面成形的关键。操作时应注意以下几点： 1．起弧。先在试弧板上调好电流，检查焊条偏心度，一切正常后即可在定位焊前方10-15mm处擦划法引弧，待电弧稳定燃烧后再引回始焊端坡口中心。尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后立即运条，切勿挑弧。 2．运条。可采用锯齿形或月牙形运条，也可采用直线往复法运条，焊接要保持35°-50°倾角，每次电弧燃烧时间视熔池温度变化而定，一般不超过2-3秒，熄弧时要保持熔池前端的熔孔大小和形状一致，要在熔池尚未完全凝固时重新引弧。操作中应随时注意观察熔池形状和熔孔，依靠电弧吹力将熔渣透过熔孔，覆盖在焊缝表面，从而保证焊缝表面光滑平整，成型良好。 3．接头。当焊条还剩40-50mm时即作好熄弧准备，熄弧前把弧坑填平，然后把佃户向后拉-10mm果断熄弧，更换焊条动作要快，应在焊缝红热状态下更换完毕。引弧点应在熔池前5-10mm坡口一侧，当电弧稳定燃烧后迅速将电弧拉至熔池，对准坡口，并将焊条调整至70°-90°，做一挤压动作，以利于将熔滴送到坡口背面，接头熔合好后再把焊条恢复到原来的角度。 4清渣。要待熔渣冷却后再进行清渣，不得在高温时用尖锤敲击，清渣后还要用钢丝刷刷净，特别是两侧尖角部位。 第二，三层是填充焊，操作时应注意以下几点： 1）采用Φ4焊条短弧操作，焊条角度70°-80°，以月牙形或锯齿形运条，坡口两侧要多停一下，中间要快，使焊缝金属圆滑过渡。 2）每次接头要错开，每层厚度要保持一致，盖面前的一层焊缝金属应比母材低，1-1.5mm，并尽量不破坏坡口两侧的基准线。 盖面焊电流应小于或等于填充焊电流，运条横摆要标准。每侧压坡口边不大于2mm。电弧要压低，速度要均匀，接头要快速。熄弧前采用回焊法填满弧坑。熄弧要果断。