山东大学威海校区2015机械设计课程设计.docxVIP

请勿抄袭，仅供参考 请勿抄袭，仅供参考 机械设计课程设计说明书 电动机的选择及运动参数的计算 一般电动机均采用三相交流电动机，如无特殊要求都采用三相交流异步电动机，其中首选Y系列全封闭自扇冷式电动机。 电动机的选择 确定皮带输送机所需功率： Pw=FW.VW/1000 (KW)=2.5×1.2=3 （KW） 计算电动机所需要功率Pd’=Pw/y 式中，η为传动装置总效率 η=η1*η2******ηn 式中，η1，η2，ηn分别为传动装置中每对运动副或传动副的效率。 带传动效率 η1=0.96 齿轮传动效率 η2=0.97 滚动轴承（一对）传动效率 η3=0.99 联轴器的效率 η4=0.995 运输机平行带传动效率 η5=0.98 总效率 η= η1*η22*η33*η4*η5 = 0.85 Pd’ =PW/η=3/085 = 3.5 KW 取Pd = 4 KW 确定电动机的转速 滚筒轴的工作转速为： nw =60×100VW/Πd = 82 （r/min） 电动机的转速： n’ = i’*nw 式中，i’是由电动机到工作机的减速比 i’=i1’*i2’*****in’ i1’，i2’，in’是各级传动比 V带传动比i1 =2～4；两级斜齿圆柱齿轮传动比i2 = 8～40 总传动比的推荐范围为 i’=i1’×i2’ = （2×8）～（4×40） 电动机的转速可选范围为 n’=i×nw =（16～160）×82 = 1312～13120 （r/min） 符合这一范围的只有Y112M-4 电动机的参数如下 额定功率 P（KW） 1440 轴伸出端直径 d（mm）28 轴伸出端的安装高度（mm）112 轴伸出端的长度（mm）60 总传动效率的计算及传动比的分配 1、传动装置总传动比 i=nm/nw =1440/82=17.56 2、分配各级传动比 为保证各级传动的传动比在各自荐用值得范围内选取 取i1 =2 , i2 = 8.78 则齿轮高速级传动比 if ≈1.05i2 = 3.11 低速级传动比ia = 2.82 传动装置的运动和动力参数的计算 各轴的功率计算 PⅠ = Pd × η1 =4×0.96 = 3.83 （KW） PⅡ = PⅠ×η2×η3 =3.69 （KW） PⅢ = PⅡ×η2×η3 = 3.54 （KW） PW = PⅢ ×η3×η4×η5 =3.42 （KW） 各轴的转速计算 nⅠ = nm/i1 =1440/2 =720 (r/min) nⅡ =nⅠ/if = 720/3.11 = 232 (r/min) nⅢ = nⅡ/ia=232/2.82 = 82 (r/min) 各轴扭矩的计算 Td = 9550× （Pd/nm）= 9550× （4/1440）=26.53 (N·m) TⅠ= 9550× （PⅠ/nⅠ）= 9550× （3.84/720）=50.93 (N·m) TⅡ = 9550× （PⅡ/nⅡ）= 9550× （3.69/232）=151.89 (N·m) TⅢ = 9550× （PⅢ/nⅢ）= 9550× （3.54/82）=412.28 (N·m) Tw = 9550× （Pw/nw）= 9550× （3.42/82）=398.30 (N·m) V带传动设计 确定计算功率Pca 由表8-8查得KA = 1.1 ，故 Pca = KA P =4.4 （KW） 选择V带的带型 根据Pca 、n1 由图8-11选用A型 确定带轮的基准直径dd并验算带速V 初选小带轮的基准直径dd.由表8-7和表8-9，取小带轮的基准直径dd=90mm 验算带速V。 V =（π dd1 n1）/（60×1000）=（π×90×1440）/（60×1000）=6.78m/s 因为5 m/s V 30 m/s ，故带速合适。 计算大带轮的基准直径。 dd = i*dd1 =2×90mm =180mm 确定V带的中心距a和基准长度Ld 根据式（8-20），初定中心距a0 =400mm 由式（8-22）计算带所需的基准长度。 Ld0 ≈2a0 + (π/2)(dd1 + dd2) + ((dd1-d2)/(4a0)) ＝[2×400+π/2 ×（90+180）+（180 - 90）2]mm ≈1229mm 由表8-2 选带的基准长度 Ld =1250mm 计算实际中心距a a≈a0 +(dd1 - dd2)/2 =(400 +(1250 - 1229)/2)mm = 410mm 计算小带轮上的包角α1 α1≈1800 – (dd2 –