固定污染源废气监测.pptVIP

仪器的检定和校准 （1）属于国家强制检定目录内的工作计量器具，必须按期送计量部门检定，检定合格，取得检定证书后方可用于监测工作。 (2) 排气温度测量仪表、斜管微压计、空盒大气压力计、真空压力表（压力计）、转子流量计、干式累积流量计、采样管加热温度、分析天平、采样嘴、皮托管系数等至少半年自行校正一次。校正方法按GB/T16157-1996 中第12 章执行。 (3) 自动烟尘采样仪和含湿量测定装置的温度计、电子压差计、流量计应定期进行校准。 (4)烟气分析仪的传感器应定期进行校准。 监测仪器设备的质量检验 (1)监测仪器设备的质量应达到相关标准的规定，烟尘采样器的技术要求见HJ/T48。 (2) 对微压计、皮托管和烟气采样系统进行气密性检验，按GB/T16157-1996 中5.2.2.3 进行检漏试验。当系统漏气时，应再分段检查、堵漏或重新安装采样系统，直到检验合格。 (3)空白滤筒称量前应检查外表有无裂纹、孔隙或破损，有则应更换滤筒，如果滤筒有挂毛或碎屑，应清理干净。当用刚玉滤筒采样时，滤筒在空白称重前，要用细砂纸将滤筒口磨平整，以保证滤筒安装后的气密性。 (4) 应严格检查皮托管和采样嘴，发现变形或损坏者不能使用。 现场监测的质量保证 监测期间应有专人负责监督工况 采样位置应尽可能选择气流平稳的管段，采样断面最大流速与最小流速之比不宜大于3 倍，以防仪器的响应跟不上流速的变化，影响等速采样的精度。 采样系统在现场连接安装好以后，应对采样系统进行气密性检查，发现问题及时解决。 在进行排气参数测定和采样时，打开采样孔后应仔细清除采样孔短接管内的积灰，再插入测量仪器或采样探头，并严密堵住采样孔周围缝隙以防止漏气。 滤筒在安放和取出采样管时，须使用镊子，不得直接用手接触，避免损坏和沾污，若不慎有脱落的滤筒碎屑，须收齐放入滤筒中；滤筒安放要压紧固定，防止漏气；采样结束，从管道抽出采样管时不得倒置，取出滤筒后，轻轻敲打前弯管并用毛刷将附在管内的尘粒刷入滤筒中，将滤筒上口内折封好，放入专用容器中保存，注意在运送过程中切不可倒置。 知识回顾Knowledge Review 湿度监测器的连接方法 测定步骤： 1) 正确连接仪器，然后在储水罐中注满1/3的蒸馏水。 2) 打开采样孔，清除孔中的积灰。将采样管插入烟道中心位置，封闭采样孔。 3) 当排气温度较低或水分含量较高时，采样管应保温或加热数分钟后，再开动抽气泵，系统默认出事抽气流量25L/min。 4) 当干、湿球温度计读数稳定后，按”ENTER”键，系统自动记录含湿量数据。 d) 计算： 式中： Xsw——排气中水分含量体积百分数，％； Pbv——温度为tb 时饱和水蒸气压力（根据tb 值，由空气饱和时水蒸气压力表中查得），Pa； tb——湿球温度，℃； tc——干球温度，℃； Pb——通过湿球温度计表面的气体压力，Pa； Ba——大气压力，Pa； Ps——测点处排气静压，Pa。 ＊注意：⑴含湿量在测量时和测量后均不得将储水罐倾斜和倒置，防止水流入机内，测完后应将水倒掉；⑵戴上手套防治烫伤；⑶接地 基于干湿球法原理的含湿量自动测量装置，其微处理器控制传感器测量、采集湿球、干球表面温度以及通过湿球表面的压力及排气静压等参数，同时由湿球表面温度导出该温度下的饱和水蒸气压力，结合输入的大气压，根据公式自动计算出烟气含湿量。 预测选嘴 1、必要性 为了从烟道中取得有代表性的烟尘样品，需进行等速采样，即气体进入采样嘴的速度应和采样点的烟气速度相等。否则会影响测定结果 2、注意 正确连接动压的“+”、“-”气管； 预测选嘴时，不接采样嘴； 接地 等速采样 不同采样速度时颗粒物运动状况示意图 预测流速方法 压力的测定： 流速和流量的计算 在测出烟气的温度、压力等参数后，按下式计算各测点的烟气流速(vs)： 式中：vs——烟气流速，m/s；Kp——皮托管校正系数；pv——烟气动压，Pa；ρ——烟气密度，kg/m3。 烟道断面上各测点烟气平均流速按下式计算： r v p s 2 p K v × = 排气中颗粒物采样原理 将烟采样管由采样孔插入烟道中，使采样嘴置于测点上，正对气流，按颗粒物等速采样原理，即采样嘴的吸气速度与测点处气流速度相等（其相对误差应在10%以内），抽取一定量的含尘气体。根据采样管滤筒上所捕集到的颗粒物量和同时抽取的气体量，计算出排气中颗粒物浓度。 采样原则 a.等速采样 颗粒物具有一定的质量，在烟道中由于本身运动的惯性作用，不能完全随气流改变方向，为了从烟道中取得有代表性的烟尘样品，需等速采样，即气体进入采样嘴的速度应与采样点的烟气速度相等，其相对误差应在10