2016年总工程师会议议题.docxVIP

总工会各单位建议或问题汇总 序号 类别 具体问题、建议或经验 1 工艺优化、质量控制方面 在管片生产过程中的质量控制主要要抓住几个关建点，一是进场材料的控制，二是配合比的设计与调整，三是振动工艺参数的配调整，四是收面工序的工艺质量控制。在工艺优化中，主要抓住配合比与振动工艺和收面工艺之间的配合调整工作。 1、产品质量的控制，操作者和管理者的责任心很重要，要想质量控制的好，则必须要操作者和管理者的责任心强。2、产品质量受原材料的干扰不能太多，牢控标准底线，不能随时变动，如地材、减水剂，同时根据材料情况及时调整配合比或施工工艺。3、作业队伍的选择很重要，选择执行力强的，而不是口头上答应而不落到实处的，同时人员要固定，不能经常变动，不管是操作者还是管理者。4、首件制必须要实行，而且不能局限在首件，可以是首批次，根据首件、首批情况制定实际标准，之后产品参照标准予以考核，其次就是制度现行，并且要视制度执行优劣情况而不断优化、补充完善。 **相继出现腹板冷缝、腹板色差等外观问题。1）出现冷缝原因为，上下两层间隔时间超过1.5小时，超过1.5小时主要原因有，每层下料厚度偏厚，导致另一侧等待时间过长，另外就是机械故障。按规定下料厚度铺料不会出现问题，并且要注意混凝土本身的敏感性，有条件可先做试验，目前不确定是否是因为粉煤灰量掺量较大的缘故；2）腹板色差主要与模型有关系。首先是拼接缝的打磨，梁场的梁95%都会出现接缝痕迹，看到梁体，就能知道单扇模型的数量。 建议严格执行质量周检查、月度大检查、月度质量例会工作，认真落实整改检查中发现的问题，每周边整改边检查，很多质量隐患及时进行整改，在整改过程中又发现新的隐患，真正实现PDCA循环，达到控制产品质量的目的。 工艺优化方面：建议可以使用移动蒸汽发生器，采用电加热水产生蒸汽，设备体积小使用方便灵活、自动化程度高、价格便宜、安全环保，适合T梁冬季施工养护使用。质量控制方面：保宜项目在交工验收过程中，发现很多小的质量缺陷，例如桥梁现浇湿接缝蜂窝麻面、墩台顶及伸缩缝建筑垃圾、涵洞水沟淤积等，业主及质检单位均要求整改处理，由于项目施工队均已退场，项目部重新组织人员设备进场处理，尤其是墩顶垃圾及湿接缝蜂窝麻面还要专用设备进行处理，因此在施工过程中，要严格控制质量，无论大小，要转变不拘小节的观念，做到精益求精，尽量一步到位，对质量负责的同时，也可以避免后期花费更多的成本和精力。 建议对于外形尺寸，严格执行首件制，杜绝系统性错误；对于内在质量主要靠混凝土质量和钢丝质量，所以需要管控好原材料进场质量，病根从源头抓起。一方面不能就原材料质量问题抓住不放，特别是地材，合格的越来越少，另一方面也得有底线，否则将直接影响产品质量，增加处理成本，甚至影响单位声誉；另外建议质量管理工作纳入工程部管理，工程进度和工程质量在实际施工过程中往往存在分歧，归口一个部门管理，在不违背下限控制的前提下，两个方面可以互相让步处理。 建议定期或不定期对操作人员进行现场培训，提高操作技能和质量意识，另加强奖罚考核制度落实，提高操作人员责任心。 1 工艺优化、质量控制方面 1、锚夹具成品存储和使用，加强管理。禁止安装锚具、夹片之后不及时张拉等现象发生，避免质量及安全风险。2、加强工艺改进，机械加工中心年初制作的宜宾箱梁模型。钢结构产品质量和工效的提升，还得添置铣边机、冲床、钻床、线切割等设备。3、机械加工中心坚持组织周安全质量宣誓，思想上高度重视安全质量。4、为了确保产品质量，需要合理配置质检人员，并不断地提高质检人员素质。每年对质检人员进行专业技术培训，强化质量意识，提高检测技能和看图分析能力。5、提高操作人员的质量意识，完善技术交底，新产品制作前，必须认真交待清楚关键尺寸和关键部位，避免发生不必要的浪费。6、改进或适当增加检测仪器（设备）和计量器具，与新产品、新工艺相匹配。 1、严格控制原材料进厂质量，保证原材料质量稳定，在源头上开始控制。 2、加强工序操作人员培训及技术交底，并配套完善的考核机制，让每个操作工序都能够投入到质量管理中来。 3、建立产品施工质量计划，在质量检查结果中要定量分析，得出结论，“经验”则加以总结并转化成今后保证质量的“标准”和“制度”，形成新的质保措施，同时，在定量分析中改善工艺条件或生产参数等。 首先原材料质量严格把关，尤其是混凝土材料，坚决不放过。重要的是工序质量控制，2015年，班组计件工资按进度、质量、文明施工、安全、成本等组成，其中质量块占比重10%，若出现质量问题，每片梁的10%计件工资直接从月度计价从扣除，并对最大缺陷有单独处罚，有限控制了班组施工质量。 1、质量控制主要是严格执行施工过程工序交接制度，目前好多项目执行不好。建议每道工序要求工班长、质检工、调度或领工员及质检工程师签字后方可