机械加工工艺规程的作用教学文案.pptVIP

2．影响加工余量的因素 （1）前工序的表面粗糙度Ra和表面缺陷层深度Ha。 （2）前工序的尺寸公差Ta （3）前工序的相互位置偏差ρa （4）本工序的加工时的安装误差εb 3．确定加工余量的方法 （1）计算法 非对称加工面（如平面） Zb≥Ta+(Ra+Ha)+ 对称加工面（如轴或孔） 说明：（a）两个基本公式应用时可根据具体加工条件简化 （b）光整加工主要是降低表面粗糙度值。加工余量只需要去掉前工序Ra值就行。 （2）查表修正法 （3）经验估算法 六、工序尺寸的确定（如何正确地确定工序尺寸及其公差） 工序尺寸及其公差的确定，不仅取决于设计尺寸及加工余量，而且还与工序尺寸的标注方法以及定位基准的选择和转换有关。因此，计算工序尺寸时应根据不同情况采用不同的方法。 外圆，内孔和某些平面的加工，其定位基准与设计基准重合，同一表面需经过多道工序加工才能达到图纸要求。此时，各工序尺寸及公差取决于各工序的加工余量及加工精度。 计算方法：①先确定各工序的基本余量和各工序加工的经济精度，②然后根据设计尺寸和各工序余量，从后向前推算各工序基本尺寸，直到毛坯尺寸，再将各工序尺寸的公差按“单向入体原则”标注。 案例：材料45钢，毛坯是热轧棒料， 毛坯尺寸：φ34±0.5 公差等级 公差 Ra值 工余尺寸及公差： 粗车： 余量2.6 IT13.