生产线平衡和计算说课材料.pptVIP

精益生产线;定 义;节 拍;生产线平衡率;平衡率100%意义;生产线平衡改善;作 业 时 间;生产线平衡排程步骤;生产线平衡案例;;2、画优先图;3、确定CT;计算最大产能;4、确定理论最少工位数;5、排程;6、产线平衡率计算;案 例;根据以上作业时间，画出以下时间曲线：;从时间曲线可以明显看出，各工序的能力很不均衡，作业时间最短的只有3.37秒 （第四工序），而最长的达22.4秒（第六工序），是最短工序的6倍多，也就是说6工序干一件活的时间，4工序可以干6件。这样必然导致工序间在制品积压，设备和人员等待，工时利用率和生产效率低。作业时间最长的工序，也就是平常说的瓶颈工序，如上述装配线的瓶颈工序就是第6工序。瓶颈工序（第6工序）的作业时间，决定了整条装配线的生产能力。; 分 析 上述生产线由于各工序作业时间相差很大，导致在制品大量存在，特别是第1工序和第2工序之间、第4工序和第5工序之间、以及第5工序和第6工序之间，在制品的堆放比较严重，因此，该线无法实现同步化生产作业。 生产线平衡，是实现同步化生产作业前提条件。在生产线不平衡的情况下，是不可能实现同步化生产作业的。这是因为各工序的作业时间不均衡，引起的操作的次数、动作、甚至速度都不一样，因而在同一单位时间内，完成同样的产量所需要的时间也就大不一样。上述生产线，假如以每天600件，我们计算