汽轮机安全操作规程.docxVIP

汽轮机安全操作规程 1目的 规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全 2适用范围 本规程适用于纯余热汽轮机系统的操作,检修与维护 3内容与要求 3.1岗位人员必须正确穿戴好劳动保护用品,女同志要将头发盘起,油路系统禁止抽烟，禁止带病或酒后上岗 3.2启机前的检查项目 3.2.1确认现场安全防护及消防设施完好、到位 3.2.2确认凝汽器及油箱各人孔门、检查门已封闭 3.2.3汽轮发电机组润滑油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下,且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后,投入盘车装置运行带动汽轮发电机组进入慢转状态 3开车后的注意事项 3.3.1在锅炉起动各参数达到要求后,进行蒸汽管道的暖管,同时需将各蒸汽管道上的排泄阀打开排水,以上工作与中控需保持密切联系,汽轮机辅机均起动正常运转后,汽轮机即可开始冲转,冲转后要保证足够的暖机时间(热态20分钟,冷态40分钟)同时应严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速,升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动,汽轮机发电机振动不高于30um(过临界转速时不高于100um).严禁在振动超标的情况下强行升速 3.3.2汽轮发电机组正常运行过程中,应定时、定位、定量对汽轮发电机组及其辅机进行巡检,检查各部位的温度、压力,振动,热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响,异常振动和异常气味等,发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时查找问题根源提供依据 3.3.3汽轮机升速完成并保持稳定3000r/min,5min后,即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网,发电机并网过程中应严密蓝视汽轮机及各辅机的运行状况,并网后的开负荷操作需缓慢进行,避免急刷的负荷升降造成整个系统工况的失调 3、3.4混汽投入要严格按照《混汽投入顺序》进行,完全放完混汽配管中的积水后进行暖管,暖管过程一定要充分,如暖管不太理想可适当延长暖管时间,起初混汽投入电动阀的操作须缓慢,以免瞬时猛烈进汽冲击汽轮机,同时中控应保证AQC锅炉的稳定运行,发电机输出功率维持在机组功率的30%以上 3.3.5汽轮发电机组运行正常后,蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用,排放管递内的积水,防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击,严重时将会导致机组发生重大事故 3.3.6应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数:主蒸汽压力:0.589-0.785MPa最高不过0.981Mpa;主蒸汽温度:280-415℃最高不超过435℃ 3.3.7运行中应加强对汽轮发电机组轴承回油温度、轴瓦温度的监控,轴承最高回油温度应小于65℃,轴承最高瓦温应小于100℃(发电机轴瓦温度应小于70℃大 3.3.8运行中应对发电机三相定子温度及空冷墨出口温度进行监控,如出现发电机三相定子温度大于100℃或空冷器出口温度大于60℃时,应立即起动备用冷却水泵,并告知工段管理人员进行相关相关处理; 3.3.9运行过程中应防止负荷的急剧升降,正常停机时应缓慢地将负荷下调,发电机解列后重复第10项操作,若停机时问较长,一般将盘车48小时后可停止盘车,盘丰装置一定要在油系统正常运行状态下投入 3.3.10应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数连续最大压力:0.789MPa(7.89kg/cr2G瞬间最大压力:1.2MPa(12kg/cm2G)(年度总时限应小于20小时)年平均主蒸汽压力:最大0.689MPa(6.89kg/cm2G最大)连续最高温度:367℃(年累计不超过400小时)间最高温度:380℃(累计不超过80小时,每次持续时同不超过30分钟)年早均主蒸汽温度:最大317℃ 3.3.11汽轮机出现紧急情况时操作手拍危急断器,其后确认高压电动油泵或交流润滑油泵的起动,并严密监视转子情走情况。及时投入盘车带动转子慢转,中控要严格保证凝汽器的真空度和液位,防止其内部出现正压或汽轮机进水等严重事故 3.4检修与维护 3.4.1对汽轮机及所属设备进行检修或维护时,必须严格办理停电签字手续 3.4.2进入凝汽器。除氧器、油箱内检查要进行通风换气,防止中毒,室息。并应按规定办理受限空间进入许可手续,外都搭脚手架并设专人进行监护 3.4.3凝汽器、除氧器油箱内检修照明行灯必须使用安全电压供电 3.4.4进入设备内部检查时要系好安全带,临时照明电源线要挂起,严禁放在检修平台上使用;所用工具固定要固,防止脱落损坏设备 3.4.5保证汽轮发电机组油系统正常运行,杜绝“跑、冒,滴,漏”,停机检修时需对各泡过滤器进行清洗,运行时应对油管路进行检查,运行时油路出现微量沸漏,要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生,并采取相应措施子以解决后方可保持汽轮机正常运行润滑油过滤器、控制油过滤器、油冷却器在运行过程中切换时,应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作 3.4.6吊装工具,专业人员检查行车