第五章 材料加热炉炉用材料及选用.pptVIP

* * * * * * * ssdd * * * * 含MgO 80~85%的碱性耐火材料，分烧结镁砖和化学结合镁砖。 原料：细粒或粉状碳化硅 特点：使用温度为1600~1650℃,耐急冷急热性差。 用途：碱性平炉或有色金属冶炼炉的炉衬。 注意：镁砖与粘土砖，高铝砖及硅在高温下都有不同程度的反应。 6．镁砖 熔点较高的氧化物，熔点在2000~3000℃，如氧化铍、CaO、氧化钍、TiO2、二氧化锆、及复合氧化物（如莫来石、镁尖晶石、镁橄榄石、锆石等—常被制成耐火砖和捣料砌筑炉衬）。 另外，还有一些高熔点的碳化物、硼化物、氮化物等，目前使用温度最高的耐火材料就是高熔点的碳材料，在2500℃以上，但必须在保护气氛或真空下使用。 7．其它耐火材料 * * 莫来石 返回 * * 砖的种类 碱性溶剂 酸性溶剂 氧化气氛 还原气氛 粘土砖 有作用。其损坏 速度根据化学成 分、颗粒度、气 孔率而定 作用微弱 不损坏 1400℃以下抵抗较好， 因砖中Fe2O3的影响， CO在400~500℃时损 坏耐火砖。 高铝砖 抵抗较好 抵抗尚好 不损坏 1400℃以下较好， 硅砖 作用激烈 抵抗较好，与 氧化物作用激 烈 不损坏 1050℃以下良好，温度 到900℃，H2与SiO2作 用。 碳化硅砖 与FeO作用激 烈，于1300℃ 开始反应。与 MgO于1600℃ 开始反应，与 CaO于1000℃ 开始反应。 于1200℃开始 反应，抵抗液 态和气态酸性 效果良好 损坏 抵抗较好 熔剂和气氛对耐火砖的影晌 * * 在电炉中，炉墙蓄热和散热很大，为减小热损失，在筑炉中尽量使用轻质耐火材料。 轻质耐火材料的制造方法有三种： ①烧掉加入法 ②泡沫法：其制品ρ体积=0.3~0.8 g/cm3 如泡沫氧化铝砖、泡沫高铝砖。 ③化学法：其制品ρ体积=0.3~0.4g/cm3 轻质耐火砖的特点：机械强度低、耐磨性能差、抗化学腐蚀性较差 （三）轻质耐火砖 常用制品有： ①轻质粘土砖：Al2O3含量小于48%，ρ体积=0.4~1.3 g/cm3，导热系数小，绝缘性好，热稳定性差、用作炉温低于1200℃电阻炉的炉衬及外层隔绝层。 ②轻质高铝砖：Al2O3含量大于48%，ρ体积=0.4~1.0 g/cm3，用于温度低于1350℃的窑炉炉衬及隔热层。 ③氧化铝泡沫砖（以工业氧化铝为原料，加入发泡剂烧制而成）：Al2O3≥90%，ρ体积=0.4~0.5 g/cm3，导热系数小，绝缘性好，能抗还原性气氛，用作电炉的隔热层。 ④氧化铝空气球制品：Al2O3≥95%，用压缩空气喷吹法制成。导热系数小，耐火度较高。强度大，收缩性小，耐磨性强，能抗还原气氛作用，用作炉温1700℃以下电炉炉衬及工件的托座。 ⑤耐火纤维：重量轻、耐高温、导热系数低、比热容小、蓄热少、耐热冲击。是一种柔性材料，据原料不同，有硅酸铝（一般加热炉使用最多）、石英、氧化铝、和石墨（多用于高温烧结炉、高温热压炉、高温真空炉）等耐火纤维。 二、保温材料 主要性能 热导率小（0.25w/ m2. ℃) ，体积密度小，体积比热容小的材料，并具有一定的耐高温性能 主要能承担保温角色 常用保温 材料 硅藻土及硅藻土砖：主成分为Al2O3，及少量粘土杂质，最高使用温度为900~950℃ 蛭石及制品：俗称黑云母或金云母，最高使用温度1000℃，用作填充隔热材料。 膨胀珍珠岩及制品：是由火山喷出的酸性岩浆急剧冷却得，SiO2为70%，熔岩经破碎、加热膨胀为空心小球，最高使用温度达1000℃。绝热性优于硅藻土，是轻质高效能保温材料，目前在热处理炉中被大量使用。 保温纤维 * * * * * * * * 三、加热炉耐热构件用金属材料 加热炉用构件 常温炉体构件和机械构件，如：炉壳、炉架、炉用机械传动件等 耐热构件，如：高温用坩埚、炉罐、马弗、料盘、炉底板、隔热屏、风扇、导轨、炉辊、传送带、螺线输送器等 加热炉在高温环境中使用的金属材料要求有足够的高温强度和高温加热环境适应性。 一般采用的材料有高熔点金属和耐热钢 早期炉用耐热钢多为铬镍不锈钢和铬镍耐热钢，如：1Cr18Ni9Ti、Cr25Ni20Si2(简称25-20钢)。这些钢含镍量较高，60年代后期普遍采用我国自行研制的Cr-Mn-N钢、Cr-Mn-N-Si钢、Cr-Mn-N-Si稀土钢。 举例 钼、钨、铂、钽 高铬镍合金钢 铬锰氮耐热钢 钢号 允许工作温度 用途 钢号 允许工作温度 用途 Cr3Si Cr5Mo 15Al3MoWTi Cr6SiMo 4Cr9Si2 Cr13 Cr3Si2 Cr20Si3 Cr17Al4Si Cr24Al2Si Cr25 Cr25Ti 600～750 6