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澳标插头和插座规范 制定依据：AS_NZS_3112-2011 澳标插头和插座产品 插头部分 陶瓷除外,插头的所有绝缘材料应符合规定的灼热丝测试,施加650℃的灼热丝30秒. 成型材料或包封材料应具有适当的性能并且其结构完全均匀,以保证具有适当的物理性能,它应无会明显降低插头的机械性能或电气性能的空穴. 插头本体的绝缘部份应为: (a) 性能不低于符合AS3121 (NZS/AS3121)的温度种类为80℃的绝缘材料. (b) 陶瓷材料, 在水中浸泡48小时后并用洁凈布除去可见的水珠,其质量增加应不超过2%. 插头保护盖的绝缘材料： 应具有不低于AS3121 (NZS/AS3121)中对温度种类为60℃的绝缘材料所规定的性能. 不可拆线插头（此部分公司产品涉及较少） 不可拆线插头应符合如下要求: 每个导体应牢固并有效的连接到适当的插片上.每个插片(连接有导体)和邻近连接处的导体的绝缘层应适当的支撑并固定在插头中的位置. 导体应通过夹紧,压着,碰焊或锡焊连接到插片.锡焊连接应符合AS/NZS 3100标准. 锡焊应仅用作夹紧或压着连接的补充,除非插头的结构为锡焊连接在插头的正常使用中不会受到弯曲或承受机械应力. (c) 完整电源线(包括任何编织层,外被层)应包含在插头本体中. 完整电源线应通过注塑,密封,封套或其它适当的方式牢固定位于插头中,并能有效防止在正常使用中电源线的任何部份从插头中移动出来. 插头绝缘材料 插头材料 A-端子及内部连接 材料：主要用于载流的端子及内部连接应为具有足够硬度和刚度的耐腐蚀金属材料. 端子结构：端子应具有适当大小和形状,以配合相当于插头额定电流的载流容量的电源线的导体. 应配有防止导体或绞合导体桧或拉伸的装置. B-插片 材料：插片的载流部份应为金属,并具有足够的机械强度,导电性和耐腐蚀性.符合性通过目视检查,如有怀疑,则通过化学分析检查.（公司现有产品主要为磷青铜材质，表面进行镀镍处理） 用于允许的温度范围和在正常化学污染的情况下,适当材料的实例如下: (a) 铜; (b) 铜合金,由冷轧薄板制作的部件含至少58%的铜,对于其它部件含至少50%的铜. (c) 不锈钢,含至少13%铬和小于0.09%碳. 插片的组装：在组装时,插片可能与插头本体脱落但仍与电源线的导体连接,不允许插头组装时,任何插片不处于其预定的位置. 用弹性绝缘材料制作的插头,插片和端子应牢固定位. 插片的形状 插片整体应具有适当的比例,邻近连接处的部位其结构应不产生可导致插片断裂的应力集中,同时应具有适当的开关以防止在正常使用时由于弯曲对绞合导体的擦伤或割伤. 插片的外露端应具有引入端,斜角或圆角以便于插入带保护盖的插座,同时无锐边或毛边. 插片的接触部位应光滑,无缝隙或缺口,但对于扁平插片而言,在一个面的接触部份有0.3mm宽的纵向裂纹或缝隙是可以接受的.任何插片在裂纹处的厚度用如图2.3所示的0.3mm厚的刀片测量. 非绝缘插片的外露部份应无任何非金属涂层. 插片的绝缘 绝缘插片的插头的带电部件应不外露,当插头部份或全部插入插座时. 对本条文而言,清漆,亮漆或喷涂的绝缘涂料不认为是绝缘材料. 三插片插头尺寸 插片绝缘套位置 二插片插头尺寸 插座部分 要求的标示 按照AS/NZS 3100标准, 插头应标示如下信息: (a) 制造商的名称,商业名称或标志; (b) 额定电流,以安培表示; (c) 电压; (d) 如果制造商标示的插头不是唯一类型,则插头还应标示产品号码,型号或名称与区分标示的任何其它插头. (e) 宣称的IP额定值. 认证 重要试验 1） 弯曲试验 对不可拆线插头需进行弯曲试验。弯曲次数为10000次，摆动角度为90°（铅垂线两侧各45° ） ， 弯曲速率为每分钟60次。带圆横截面积软缆的试样在弯曲5 000次之后， 要转动90°角，再弯曲5 000次；带扁软缆的试样则仅朝垂直于导线轴线所在平面的方向弯曲。 弯曲时给软缆加上一个重物作负载。 标准规定弯曲试验后， 护套不与本体分离， 软缆的绝缘不磨损， 断线根数不得超过10%。 2） 插销绝缘套的耐磨试验 耐磨试验一共要做三次 一次是在新的样品上进行； 一次是在做完两个循环的恒定湿热试验后的样品上； 还有一次是在低温试验后的样品上测试； 试验时将试样固定在耐磨仪上使插销与地平面成10 角， 用一条直径1mm、 弯成U型的钢线反复摩擦绝缘套， 钢线上施加4N的力， 速率为30次/每分钟， 摩擦时钢线的行程大概有9mm， 要求有7mm的行程在绝缘套上,试验后插销上应没有影响以后使用的损坏， 绝缘套上没有磨穿或卷曲的现象。 对于澳洲的插头来说， 因为标准规定了带电插销必须带上绝缘套， 所以耐磨试验是考查插头性能很重要的试验， 因此绝缘套所用材