建筑材料热工设备-3-陶瓷窑-N1(3).pptVIP

燃烧系统 ： 配备高效率燃烧机。 加热燃料可以是轻柴油、天然气、液化石油气及煤气。 窑炉的每只燃烧机都配有自动点火和火焰监测系统，确保灭火的燃烧机及时点烯和燃料供应安全切断。 各区域的燃烧机即使用空气与燃气（燃油）比例阀来自动控制空气与燃料量，又可手动微调来调整火焰，以保证燃料达到最充分的燃烧。 窑具： 传统明焰隧道窑的窑具主要是匣钵，并辅以少量的垫砖。传统窑具常用粘土质耐火材料 现代隧道窑所用的窑具有方柱、横梁、棚板、垫板、高质量和高档次的匣钵等。其窑具常常是合成堇青石一莫来石质耐火材料以及重结晶碳化硅质耐火材料等。 窑车：传统型、半承重型和非承重型 辊道窑 （用于墙面砖、釉的面砖等建筑陶瓷制品以及一些日用陶瓷制品的生产） 分类 烧轻质柴油的辊道窑 烧燃气的辊道窑 电热辊道窑 按使用能源分 按通道单数分 单层辊道窑 双层辊道窑 多层辊道窑 辊道窑主要优点有： １、温差小： 由于断面呈扁平形，制品一般为单层烧成，故基本上不存在上下温差。 辊子的上下能同时加热，制品裸烧不装匣钵。传热速率加快，窑内断面温度均匀，故大大缩短了烧成时间。 由于没有窑车，没有车下漏风，所以也保证了窑内上下温度的均匀； 辊道窑最突出的特点（与隧道窑相比较） 采用有许多平行排列的，转动着的棍子来代替窑车作为运载工具。坯件可直接放在辊道上，也可放在垫板上。 ３、机械化、自动化程度高：不仅降低了工人的劳动强度，而且保证了产品质量的稳定，辊道窑能与前后工序连成完整的生产线，大大提高效率； ４、经济效益高：辊道窑占地面积小，结构简单，建造快（一般不超过三个月），因而见效快，经济效益十分明显。 5、使用的燃料为清洁燃料环境污染程度降低。 ２、节能： 由于辊道窑广泛采用新型轻质耐火材料，取消了窑车和匣钵，辊道窑属中空窑，窑内阻力小，压降小，故窑内的正负压都不大，加上无曲封、车封、砂封等空隙，窑体密封性好，大大提高了热利用率； 工作流程： １）窑体：窑墙、窑顶、窑底 2）燃烧装置：主要由烧嘴、燃料供应设备及管线组成； 现代辊道窑广泛使用是烧气体燃料（天然气、发生炉煤气等）的明焰裸烧式和烧轻质柴油的明焰裸烧式。烧嘴在窑墙两侧，垂直、水平交错排列。 3）排烟装置：包括排烟风机、烟囱及排烟管道等； 现代化明焰裸烧式辊道窑的排烟系统则多采用集中排烟的排烟系统。集中排烟的辊道窑排烟系统通常是在离窑头不远处的窑顶及窑底设置2～3排的排烟口，排烟口可为矩形，也可为圆形。 具体的排烟过程为：废气自烧成带流向预热带，从窑头的排烟口抽出，再经排烟总管、排烟风机、大烟囱排向大气。 由于辊道窑不设置窑门，一部分排出的废气可以进行循环来作为封闭气幕用 辊道窑的结构（单层结构的辊道窑） 4）冷却系统：包括助燃风机、急冷、缓冷风机、窑尾冷却风机及相应的管道系统； 5）传动系统：包括辊子及驱动装置、窑炉的进、出窑机构及必要的储坯系统； 6）自控装置：包括窑炉的温度、压力检测装置、自动控制及调节装置。 辊道窑的操作控制： 辊道窑用耐火材料：分为窑体材料和辊子材料，所选用耐火材料以轻质耐火砖和耐火材料为主。 分类根据 窑的名称 窑的特点 备 注 按隧道窑所用热源 (1)火焰隧道窑 (2)电热隧道窑 以煤、煤气、天然气或重油等燃料为燃料。 利用电热元件进行加热。 按火焰是否进入隧道窑 (1)明焰式隧道窑 (2)隔焰式隧道窑 (3)半隔焰式隧道窑 火焰直接进入隧道。 在火焰与制品之间有隔焰板，火焰加热隔焰板，隔焰板再将热能以热辐射的方式传给制品。 隔焰板上有孔口，让部分燃烧物与制品相接触，或者只有隧道窑的烧成带隔焰，其预热带明焰。 电热隧道窑也有隔焰式(或称为马弗式)，用隔焰板将电热元件与制品隔开。 按隧道窑内运输设备来分 (1)窑车式隧道窑 (2)非窑车式隧道窑 ①推板式隧道窑 ②辊底式隧道窑 ③输送带式隧道窑 ④步进粱隧道窑 ⑤气垫式隧道窑 窑车式隧道窑，简称为隧道窑，而辊底式隧道窑即辊道窑， 按隧道窑的使用 用途 (1)烧制日用陶瓷的隧道窑 (2)烧制建筑陶瓷的隧道窑 (3)烧制卫生陶瓷的隧道窑 (4)烧制电瓷的隧道窑 (5)烧制电子陶瓷的隧道窑 (6)烧制耐火材料的隧道窑 (7)烧制微晶玻璃的隧道窑 按隧道窑内的通道数目 (1)单通道的隧道窑 (2)多通道的隧道窑 按隧道窑内的烧 成温度 (1)低温隧道窑 (2)中温隧道窑 (3)高温隧道窑 (4)超高温隧道窑 烧成温度1100℃ · 烧成温度＝1100—1500℃ 烧成温度＝1500～1800℃ 烧成温度=1800～1900℃ 隧 道