交流电容器检验细则.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 5 页 首 页 XX公司 通 用 技 术 标 准 标准编号： 版本号： 生效日期： 交流电容器检验细则 共 5 页 第 1 页 1 主题内容与适用范围 本细则规定了交流电容的技术要求和检验项目等。 本细则适用于电风扇、电暖器及其它家用电器类用交流电容器。 2 引用标准 QJ ZKB-JKXZ-007 外协外购件入厂验收通则 GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全通用要求 GB/T 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ｃa：恒定湿 热试验方法 GB 3667 交流电动机电容器 3检验项目： 3.1 外观 3.1.1 电容器的外表面应无明显的划痕、凹陷、污垢和锈蚀等缺陷；外露的金属件应有良好的防腐蚀层；标志清晰、数据正确无误；外壳、引出端和固定装置符合相关技术图纸或样板的要求。 3.1.2标志用棉纱或棉球分别沾汽油和清水轮流各轻擦标签10次，标志应仍清晰可辨。 3.2尺寸 用卡尺测量外形尺寸，应符合图纸或有关技术文件，用千分尺、卡尺测量引出头插片高度、宽度、厚度必须符合相关技术要求,插片锁定孔不能因冲孔时受应力影响，导致两面孔边缘出凹边现象。 3.3 电容量及损耗角正切 用LCR数字电桥测试仪测量，电容量应在电容标志上偏差范围或符合有关技术文件上的标称值要求，损耗角正切值tgб≤0.002。 3.4引出端间电压试验 用CBE-6800电容极间耐压试验装置测试,入厂检验时引出头间施加(1.75Un) 的交流电压历时5S，型式试验则施加2Un交流电压历时60S,期间不发生永久性击穿且无异响，自愈性击穿声不应超过5次，反复施加电压时自愈性击穿声不应反复发生。 3.5电气强度 用安规测试仪测试引出头与外壳间应能承受1000+2ＵnＶ交流电压但不低于2000Ｖ试验电压，入厂检验历时5Ｓ(型式试验60Ｓ)，截止电流10mA，不发生介质击穿或闪络。 编 制 审 核 会 签 标准化 审 定 批 准 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 副 页 XX公司 通 用 技 术 标 准 标准编号： 版本号： 交流电容器检验细则 共 5页 第 2 页 3.6 绝缘电阻 用安规测试仪测试电容器引出头与外壳间的绝缘电阻≥100MΩ。 3.7 机械强度 电容器应能经受引出端强度、焊接试验。 3.7.1引出端强度试验，其包括拉力试验、弯曲试验和扭转试验。A.拉力试验：将电容器按照正常工况的位置进行固定稳当，沿引出端的轴向逐渐而没有冲击力的施加40N的拉力并持续15秒的时间，电容器应无明显的损伤，各项性能符合本协议的要求；B.弯曲实验（本实验只适用线状引出端式的电容）：将电容器按照正常工况的位置进行固定稳当，沿引出端的轴向垂直的方向悬挂20N的砝码或用手指进行弯曲使引出端成90°角位置，在逐渐恢复到初始位置为一试验周期，接着向刚才试验相反的方向进行该试验，如此交替循环至少10周期，电容器应无明显的损伤，各项性能符合本协议及技术协议的要求；C.扭转试验（本实验只适用线状引出端式的电容）：在距离引出端6~6.5mm的位置，以弯曲的曲率半径为0.75mm左右为宜，在距离弯曲出1.2mm的位置夹紧引出端的自由端，然后将试品围绕引出端原来的轴以5秒旋转一次的频率扭转180°然后以同样的速率使其恢复到初始位置为一试验周期，然后向相反的方向重复上述试验，如此交替循环至少5周期，电容器应无明显的损伤，各项性能符合本协议及技术协议的要求； 3.7.2焊接试验（仅对引出端是进行焊接连接的电容器进行测试）。要求用45W的电烙铁进行试验，烙铁和焊料施加到引出端的时间不超过10秒，引出端的涂锡长度以6mm时间不超过2秒为宜，试验完毕，焊料应润湿试验表面区域但不能有小滴现象（注意：要求在试验前后均测试电容器的容量值并进行比较，焊接后的容量值不能有明显的变化）。 3.8 密封性试验 按GB3667《交流电动机电容器》第2.12条,将电容器放置于最易显露渗漏的位置，加热到各个部位均达到电容器允许最高运行温度加10℃±2℃的温度后，保持至少2小时，试验后，应检查电容器有无液体渗漏和外壳变形，允许有液体湿润表面，但不能有滴液。如果能确信电容器在密封性试验温度下不含液体材料，则可不作此试验。 标 记 处 数 更改文件号 编 制 审 核 副 页 XX公司 通 用 技 术 标 准 标准编号： 版本号： 交流电容器检验细则 共 5 页 第 3 页 3.9湿热试验 按照GB2423.3规定的方法，在湿度范围为90%--95%的试验严酷等级条件下，将试品放置24小时。然后取出试品在正常试验的大气条件下恢复1~2小时，然后对试品进行本协