第七章压力容器焊接.pptVIP

;7 承压设备焊接接头设计 焊接接头由焊缝金属、热影响区及相邻母材三部分组成。在压力容器、锅炉和管道等过程设备中，焊接接头不仅是重要的连接元件，而且与所连接部件一起承受工作压力，其他载荷、温度和化学腐蚀介质的作用。焊接接头作为整个受压部件或承压设备不可分割的组成部分，对运行可靠性和工作寿命起着决定性的影响。因此，焊接接头的正确设计对于保证产品的质量具有十分重要的意义。;7．1 焊接接头设计基础 7．1．1 焊接接头的基本类型与特点 焊接接头主要起两个作用：一是连接作用，即把被焊件连成一个整体；二是承力作用，即承受被焊工件所受的载荷。焊接与被焊工件并联的接头，焊缝仅承担很小的载荷，即使焊缝断裂，结构也不会立即失效，这种接头中的焊缝称为联系焊缝，如图7-1(a)所示。焊缝与 被焊工件串联的接头， 焊缝承受全部载荷， 一旦焊缝断裂，结构 会立即失效，这种焊 缝称为承载焊缝，如 图7-1(b)所示。 ; 设计时联系焊缝不一定要求焊透或全长焊接，也不必计算焊缝强度，而承载焊缝必须计算强度，且必须采用全熔透 焊接。过程设备 中常用的典型焊 接接头类型有对 接接头、T形或 十字接头、搭接 接头和角接接头 等，如图7-2所 示。 ; 对接接头较其他接头受力状况好，应力集中程度小，焊接时易保证质量，是优先广泛应用的接头。对于不同厚度的焊件，为了保证焊透，大多都要把焊件的对接边缘加工成各种形式的坡口。对接接头焊前对工件的边缘加工和装配要求较高。通常设备壳体上的纵、环焊缝均为对接接头。 T形及十字接头能承受各种方向的力和力矩，其接头亦有不同类型，有不焊透和焊透的，有不开坡口和开坡口的。不开坡口者通常均为不焊透的，其应力集中很大，不适用于重载或动载荷。开坡口焊透的T形或十字接头其应力集中显著减小，适用于承受动载荷及重载荷。接管、人孔等与设备壳体或封头相连的多为T形或角接接头。; 搭接接头的应力分布很不均，受力状况不好，疲劳强度较低，不宜承受动载荷。压力容器上的补强圈或支座与壳体和封头的连接一般为搭接接头。 ???接接头是两被焊件端部间构成大于30°，但小于135°夹角的接头。其承载能力与其连接形式和坡口类型有关。法兰、平封头、管板等与筒身和封头的连接一般为角接接头。;7．1．2 焊接接头设计的内容与准则 焊接接头与其他连接形式，如铆接、胀接和螺栓连接相比具有令人注目的优点，如减轻结构重量、受力均衡、制造成本低、生产周期短等，但也不可忽视其各区组织不均一性、性能不均一性和存在各种焊接缺陷等缺点。 焊接接头设计的基本内容为： ①确定接头形式和位置； ②设计坡口形式和尺寸； ③制定对接头质量的具体要求，如探伤要求等。 ; 接头设计的基本准则如下。 ①焊接接头与母材的等强性 等强性的含义应包括常温、高温短时强度，高温持久强度，静载和交变载荷下的强度。 ②焊接接头与母材的等塑性 接头的塑性与母材的塑性不同。接头塑性主要是指接头在结构中的整体变形能力，能经受受压部件在制造过程中和运行过程中复杂的受力条件。 ③焊接接头的工艺性 焊接接头应布置在便于施工、焊接和检查(包括无损探伤)的部位，焊接坡口形状和尺寸应适应所采用的焊接工艺，具有较高的抗裂性并能防止焊接变形，应易于形成全焊透的焊缝;并能避免形成其他焊接缺陷。 ④焊接接头的经济性 焊接是一种消耗能量和优质焊材的工艺过程，故应尽量减小焊接接头的数量，在保证接头强度的前提下减薄焊缝的厚度。在设计焊接坡口形状时，应在保证工艺性的前提下，尽量减小坡口的倾角和截面。对于壁厚较薄的受压部件应尽可能采用不开坡口的先进焊接工艺。 ; 7．1．3 焊接接头设计要点 在设计焊接接头时，设计人员要注意正确合理地选择焊接接头类型，坡口形状和尺寸外，还必须注意接头的可焊到性、可探伤性以及防止或减小腐蚀等问题。 (1)接头的可焊到性 熔焊接头焊接时，为保证获得理想的接头质量，必须保证焊条、焊丝或电极能方便地到达欲焊部位，这就是熔焊接头设计时要考虑的可焊到性问题。如图7－3所示，左边箭头所指不便于焊接，质量难以保证；中间便于焊接，但为角焊缝，受载时焊缝根部会产生较大的应力集中；右边改为对接焊缝，不但便于焊接，受力状况好，而且也便于无损探伤检验。另外，有的结构只能在一侧进行焊接，另一侧由于空间狭小无法进入。这种情况设计时应注意将坡口开在外侧，便于在外面进行单面焊双面成形工艺。 ; (2)尽可能改善施焊环境 在注意可焊到性的同时，还应重视尽可能地改善焊接施工的环境。对于能在内外两侧进行焊接的设备，应注意在壳内进行焊接时大多会有烟尘等有害气氛的影响，其焊接环境较外面差。特别是