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第8章 新型低NOX燃烧技术 《燃烧与污染控制技术》 中国科学技术大学 热科学和能源工程系 林其钊 由于煤炭的大量应用和环境保护要求的日益严格，低NOX煤燃烧技术获得了迅速地发展 一些新型的低NOX煤燃烧技术正在进行研究和应用，有的则已取得了显著效果 本章主要介绍: 水煤浆燃烧 沸腾燃烧 熔渣式燃烧室 催化燃烧 联合循环发电 §8-1 水煤浆燃烧技术 水煤浆是70年代迅速发展起来的一种以煤代油的燃料 水煤浆：用一定细度的煤粉与水和少量的添加剂而配置成的一种浆状燃料 因为水煤浆会增加锅炉排烟热损失，所以从能量利用的角度看，应采用高热值\低灰分的煤 在保证煤浆的输送与雾化良好的前提下，浓度越高越好 目前高浓度水煤浆均用低灰分\高挥发份\高热值的烟煤制成，其中水分占24~35% 加入少量添加剂的目的在于提高煤粒表面的亲水性，改变煤粒表面带电性，使煤粒在水中能更好地润湿与分散，从而改变煤浆的流变性 为了防止水煤浆在贮存与运输过程中发生硬沉淀，有时还需加入稳定剂 水煤浆作为一种新的液体燃料，能在工业窑炉\工业锅炉及动力锅炉上如同重油一样燃烧，可以替代燃油和天然气 水煤浆若用于气化，可实现高热效率的蒸汽-燃气联合循环 单滴水煤浆的燃烧过程一般经历四个阶段: 加热\蒸发干燥\挥发份析出与燃烧\固定炭燃烧 其中，挥发份的析出与燃烧是瞬间完成的，加热时间也很短 由于水蒸发吸热量大，炉内温度水平低 水煤浆煤浓度为60~70%时，则水分蒸发吸热量约占水煤浆着火吸热量的 47~58%，因而使水煤浆从加热到着火的时间较长 煤团失去挥发份后将膨胀成煤胞，其尺寸比原煤粒大，要燃烬这些成团的煤粒需要较长的燃烧时间 如果煤浆中煤粒较粗，煤浆粘度较大，雾化粒度不够细，运行工况参数未调整到最佳值，则燃烧时间更长(图4-2) 水煤浆着火和燃烧的基本条件: 高温热源加热\良好的雾化和合理的配风 由于水煤浆含有大量水分，因此，如何组织高温热源及时和稳定地对水煤浆进行快速加热和蒸发干燥，并达到着火，则是水煤浆燃烧的一个关键问题 高温热源包括火焰前沿的辐射热及热烟气回流传递的热量 试验表明，热烟气回流是稳定着火的主要来源，因而可以通过燃烧器的设计来获得所需的回流量 图4-3为高浓度水煤浆低NOX燃烧器 通过控制一二次风门来调节一二次风量比，以及调节二次风叶片的角度等，可得到与喷嘴雾化炬配合适宜的空气动力特性参数，如气流扩散角\射程\回流量\回流区位置等，从而实现水煤浆的稳定着火和燃烧 试验表明： 雾化质量的好坏影响到水煤浆火焰的稳定性 雾化喷嘴出口处煤浆液滴粒度的增加，会显著地延长煤粒干燥和着火时间，需要很长时间才能完全燃烧 要改善雾化质量，达到所要求的雾化平均粒径（约50 ?m）就必须精心设计雾化喷嘴，防止被煤粒磨损和堵塞 根据燃料比（燃料比=固定炭/挥发份）的高低，适当调整水煤浆的粘度 燃料比越高，应采用低粘度的水煤浆 由于雾化质量和火焰温度低，因而燃烧效率低，通常比煤粉炉的效率低 右图燃烬率的变化规律，水煤浆的火焰长度较长，在炉内需要更长的停留时间 为了提高燃烧效率，不仅要提高着火的稳定性，而且要提高热风温度，采用合适的雾化粒度\以及过剩空气系数\和炉膛热负荷等工况参数(4-5~4-7) 试验表明： 为了实现水煤浆的稳定燃烧，必须保持燃烧器气流的高度旋流及强烈扰动混合 这将使燃料中挥发份氮易和氧反应，形成较高的NOX生成量 但是火焰温度降低，会使NOX降低 后一因素的作用是主要的 §8-2 沸腾燃烧技术 实际应用中有两种沸腾燃烧系统： 鼓泡床 循环床 在鼓泡沸腾床燃烧系统中： 大部分煤粒( 8mm) 的燃烧反应是在沸腾床中进行的 床内的煤粒浓度高(300~400kg/m3)，沸腾速度为2~3m/s 细煤粒多是在床层上部的空间(悬浮段)内燃烧 在进入空气预热器之前，未燃烬颗粒从烟气中分离出来，重新进入沸腾床中再燃烧，以提高炭粒燃烬度 沸腾床内温度是由埋在床中的蒸发受热面或过热器受热面来控制 沸腾速度很高，为6~15m/s，煤粒尺寸较小(500?m)，大部分煤粒被带到一个高约20~30米的燃烧室中 由于气体与颗粒之间的滑动速度高(图4-8)，热质交换强烈 热烟气离开炉子出口后，进入一个由耐火砖衬的旋风筒内，烟气中的颗粒被分离出来，一部分颗粒直接进入燃烧室的下部；另一部分颗粒进入物料床冷却器中，（如图4-9） 颗粒被物料床冷却器冷却后，再送至循环床内 调节着两部分颗粒的数量比例，来控制循环床内温度 循环沸腾床燃烧系统的主要优点是： 沸腾床速度高，所以燃烧室截面热负荷较高，与大型煤粉炉膛的水平相当或略有超过，因而在相同容量下，可减少占地面积，因此有可能减少布风间隔及给煤点数量，使炉膛结构和系统简化，有利于实现大型化 采用了飞灰再循环，延长了煤粒在炉内的停留时