传感器(唐文彦)总复习.docx

一．电阻式传感器 基本原理：将被测的非电量转换成电阻值的变化，再 经转换电路变成电量输出。 1.应变式传感器 工作原理:金属的电阻应变效应:金属导体的电阻随着机械变形（伸长或缩短）的大小发 生变化的现象称为金属的电阻应变效应。 特点：结构简单，性能稳定，灵敏度较高，适用 于动态测量。 1)横向效应：将直的电阻丝绕成敏感栅之后，虽然长度相同，但应变状态不 同，其灵敏系数降低了。这种现象称横向效应。 为了减少横向效应产生的测量误差，一般多采用箔式应变片， 其圆弧部分尺寸较栅丝尺寸大得多，电阻值较小，因而电阻变 化量也就小得多。 2)机械滞后 应变片安装在试件上以后，在一定温度下，其（ΔR/R）–ε的加 载特性与卸载特性不重合，在同一机械应变值εg下，其对应的 ΔR/R值（相对应的指示应变εi）不一致。加载特性曲线与卸载特 性曲线的最大差值Δεm称应变片的滞后。 机械滞后产生的原因： 敏感栅、基底和粘合剂在承受机械应变后所留下的残余变形所造成 的。 3)零漂（P0）： 粘贴在试件上的应变片，在温度保持恒定、不承受机械应变时，其电 阻值随时间而变化的特性，称为应变片的零漂。 4)蠕变（θ）： 如果在一定温度下，使其承受恒定的机械应变，其电阻值随时间而变化 的特性，称为应变片的蠕变。一般蠕变的方向与原应变量变化的方向相反。 5)最大工作电流：是指允许通过应变片而不影响其工 作的最大电流值。 6)绝缘电阻：是指应变片的引线与被测试件之间的电 阻值。通常要求50MΩ～100MΩ以上。 7)电阻式应变片的温度误差：当测量现场环境温度变化时，由于敏感栅温 度系数及栅丝与试件膨胀系数之差异性而给 测量带来的附加误差，称为应变片的温度误 差。 对应变片温度误差产生的主要因素进行分析: 1. 电阻温度系数的影响； 2. 测试件材料和电阻丝材料的线膨胀系数影响。 温度补偿方法：（1）线路补偿法（加温度补偿电阻）： 利用电桥的和、差原理来达到温度补偿的目的。（2）自补偿法（选材）： 主要是通过精心选配敏感栅材料与应变片结构参数来 实现温度补偿。 2.压阻式传感器 工作原理：对半导体材料施加外力作用时，除了产生形变之外， 材料的电阻率也要发生明显变化，这种现象被称为 “压阻效应”。 特点：压阻式应变片的灵敏度比金属丝式的要高50～80倍 ；半导体材料的应变片尺寸小、横向效应小、滞后和蠕 变都很小。 二．电感式传感器 基本原理：将电感式传感器是基于电磁感应原理，它是把被测量转化为电感量 （自感或互感）的一种装置。可用来测位移、压力、振动等多种非电 量，既可用于静态测量，又可用于动态测量。 1.自感式传感器——变磁阻式传感器 原理：衔铁移动导致气隙变化导致电感量变化，从而得知位移量的大小方向。 变气隙式自感传感器（改变l δ——磁路中气隙 长度） 须保持气隙磁通截面积不变； 输出特性是非线性的； 灵敏度随着气隙的增加而减小； 为保证一定的测量范围和线性度，通常δ＝0.1～0.5mm， Δδ＝（1/5～1/10）δ. 变面积式自感传感器（改变S） 须保证气隙长度保持不变； 磁通面积随着被测量改变，即衔铁水平方向移动； 输出特性呈线性； 可以得到较大的线性范围。 螺管式自感传感器（改变μ） 由于空气气隙大，磁路的磁阻大，所以灵敏度比前面两种 要低； 可以使线圈绕组均匀排列，来得到较大的线性工作范围。 自感式传感器的转换电路：将传感器的电感量接入不同的转换电路之后，可以被转换 成电压（或者电流）的幅值、频率、相位的变化，这些转 换电路相应的被称为调幅、调频、调相电路。 2.互感式传感器——差动变压器 原理：把非电量的变化转化为互感量的变化，互感式传感器是一种线圈互感随着衔铁位移变化的变磁阻式传感器。 1）零位误差——零点残余电压：差动自感式传感器当衔铁位于中间平衡位置时，电桥的输 出在理论上应该为零，但实际总是存在一个零点不平衡电 压输出。 零点残余电压的危害：（1）过大的零点残余电压会导致放大器提前饱和；（2）使电路产生零点错误动作；（3）零点残余电压中的基波正交分量会使传感器的输出产生大 小随输入信号而变化的相移. 消除零点残余电压：(1)衔铁、骨架等零件保证足够的加工精度，两线圈的绕制要 一致；(2)合理选择磁性材料与激励电流，使传感器工作在磁化曲线 的线性区； ? 磁性材料要选择磁滞小的材料，并保证其加工精度，消除 内部应力；(3)减少激励源的谐波成分、采用屏蔽外壳进行电磁屏蔽； (4)采用适当的电路措施，比如添加串联电阻消除基波零位电 压、添加并联电容去除基波正交分量等。 3.电涡流电感式传感器 特点:结构简单，易于进行非接触的连续测量，灵敏度较高，适用性强。 1)?电涡流效应：块状金属导体置于变化的磁场中或在磁场中做切割磁感线的运动，磁通变化，产