工业工程综合实验.docVIP

实验1 生产线装配模拟 一、实验目的 熟悉产品的结构与组成，掌握产品的加工装配工艺过程。进行方法研究，建立标准的作业方法。进行作业测定，制定相应的标准工时。了解基本生产过程、生产结构、平面布置。制定相应的质量管理方法。 二、实验仪器 六工位流水生产线。 装配工具 三、实验步骤 1．熟悉某产品的结构与构成，制定装配工艺。 2．模拟企业生产过程，合理确定生产线节拍，进行工位的分配。 3．建立标准的装配作业方法。 4．针对装配过程画出平面布置图并提出改进方案。 5．针对装配过程进行程序分析、作业分析和动作分析。 6．针对某工位进行作业测定，进行评比并制定宽放，从而制定标准工时。 7. 应用5W1H和ECRS分析原则提出改进方案。 四、实验步骤及结果 工位1：将后盖、泵体、内转子和转轴组合体、外转子、前盖进行组合 工位2：两定位销插入固定整体，并装上法兰，插入四个5x20螺栓 工位3：将四个5x20螺栓拧紧 工位4：将两个5x40螺栓对角插入并拧紧 工位5：将剩下的两个5x40螺栓对角插入并拧紧 工位6：装上平键和保护套，并进行质检 项目 工位1 工位2 工位3 工位4 工位5 工位6 1 15.9 14.25 20.56 23.55 21.21 10.11 105.58 2 14.84 15.46 20.98 24.12 20.35 9.45 105.2 3 16.71 14.94 21.05 22.45 19.94 9.25 104.34 4 16.56 14.23 19.96 22.43 21.06 9.86 104.1 5 15.68 14.26 20.75 23.54 20.12 10.06 104.41 6 14.64 15.05 19.92 23.57 20.32 9.74 103.24 7 13.64 14.23 20.93 22.46 19.86 9.12 100.24 8 13.25 13.91 19.86 21.88 20.11 10.04 99.05 平均值 15.15 14.54 20.50 23.00 20.37 9.70 改善后结果 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 单列流水线 2′14.56 2′40.44 3′02.12 3′21.98 3′45.67 4′04.34 4′28.54 4′54.56 双列流水线 2′09.86 2′25.31 2′39.45 2′54.74 3′11.23 3′29.54 3′45.12 3′59.25 五、思考题 叙述生产线常用的平衡方法。 1、5W1H提问技术 2、ECRS法则（取消、合并、重排、简化） 3、工时测量 4、 山积表/山积图（OCT — 节拍柱状图） 5、程序分析和改善 6、损失分析 7、作业条件改善 8、打破平衡 实验2 产品出入库管理 一、实验目的 接受实验1装配完工的产品，本实验利用仓储管理软件WMS，进行物料信息的录入，条码编制及打印，按照现代物流企业在仓储业务中的入库、出库操作流程，模拟入、出库操作过程中的不同角色，完成给定的入、出库任务，并能利用WMS软件实施常规的库存管理（盘点、库存查询、分类管理、货位使用率分析、仓位冻结等）。掌握立体仓库的作业流程，理解入库操作时的货位分配策略以及出库操作时的货物拣选策略。 二、实验仪器与器材 1．六工位流水生产线。 2．立体仓库 三、实验内容及步骤 1．入库物料信息的录入 2．入库计划的编制 3．入库操作 4．出库计划编制 5．出库操作 6．库存管理 四、入库流程 1、入库计划 第一步：点击【计划调度/入库计划】进入到入库计划列表页面； 第二步：新增入库计划单：点击【新增】按钮，进入到新增页面； 第三步：完善入库计划单表头信息； 入库计划编号： 自动编号 入库计划时间： 20013-11-15 计划制作人员： 余亚娟 第四步：选择物料及单位后，点击【确定】按钮 第五步：输入计划入库的数量； 第六步：点击【保存】按钮进行保存； 物料明细 ： 选择 物料编号 物料名称 物料规格 物料类型 物料单位 入库数量 PVC200910140001 方便面 包 成品 大包 1 第七步：选择新增入库计划单，点击【审核】按钮进行审核操作。 2、入库接单 第一步：点击【入库作业/入库接单】，进入到入库接单列表页面 第二步：新增入库作业单：点击【新增】按钮，进入到入库计划单选择页面，即选择要进行入库操作的计划单； 第三步：选择需入库的计划单，点击【下一步】，进入到入库安排 第四步：制定入库，安排入库时间和入库调度员； 入库单信息： 入库单编号： 自动编号 入库计划编号： 系统自动调用 入库时间： 20013-11-15 入库调度员： 余亚娟 操作类型： RFID 电子标签 人工 IT600